Применяемое в производстве фосфатировапие изделий из черных и цветных металлов обычно осуществляется химическим сиособом при температуре 95-100°. Известен также способ ускоренного (4-о мкн) фосфатирования различных металлов с нримененпем ирерывистого постоянного тока, причем этот способ предусматривает фосфатпрованне при температуре 90-100°.
Существениым отличием оиисываемого сиособа является возможность быстрого фосфатирования при низкой температуре и иизки ; плотностях тока, что создает значительные удобства в осуществлении этого процесса и делает его более соверигенным в техническом и экономическом отношениях по сравнению с известными.
Достигается это тем, что процесс фосфатирования изделий из черных и цветных металлов (например, стали, цинка, алюминия, магния) производится электрохимически в растворе «Мажеф (60-80 г/л) с добавками фтористого натрия 2-10 г/л, нитрата цинка (50-100 г/л) и окиси цинка (3-10 г/л) постоянным током иа катоде, при плотности тока 0,03-0,6 а/дм, напряжении на клеммах 5-15 в, с применением цинкового анода. Фосфатирование проводится в течение 2-15 мин при температуре раствора 19-30°.
Толщина образующихся покрытий строго зависит от времени фосфатирования и плотности тока на катоде, что дает возможность в соответствии с требованиями производства получать покрытия любой толщины от 2-3 до 70-100 мк.
Этот способ позволяет также производить дополнительное наращивание ранее созданного фосфатного покрытия, например в полиграфической иромыщлениости, при изготовлении печатных лито-офсетных форм и, в частности, на участках пробельных элементов форм глубокого офсета.
№ 82187 .- 2 -
. Изделие перед процессом дополнительного наращивания тщательно промывают, а затем обрабатывают указанным выше способом.
Предмет изобретения
1.Способ зскоренного электрохимического фосфатирования изделий из черных и цветных металлов (например, алюминия, цинка, маглия и их сплавов), отличающийся тем, что фосфатирование производится постоянным током на катоде при плотности тока 0,03-0,6 а/дм (напряжение 5-15 в) и температуре 19-30° с применением цинкового анода.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что на ранее фосфатированные изделия, например на участки пробельных элементов печатных форм глубокого офсета, доиолнительно наращивают фосфатное покрытие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки микрогеометрии поверхности изделий | 1948 |
|
SU76091A1 |
Способ получения хроматоортофосфата цинка | 1982 |
|
SU1041604A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2606364C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2177055C1 |
Способ фосфатирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1070212A1 |
Гидрофилизующий раствор для обработки литоофсетных форм | 1950 |
|
SU92959A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 2010 |
|
RU2427671C1 |
Способ фосфатирования металлов | 1937 |
|
SU55620A1 |
Способ получения покрытия | 1975 |
|
SU732024A1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2011 |
|
RU2466209C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-08-13—Подача