(54) МОЛОТОК ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Измельчитель кормов | 1980 |
|
SU874178A1 |
| МОНОЛИТНЫЙ МОЛОТОК УНИВЕРСАЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРМОВ | 2011 |
|
RU2478008C2 |
| Молоток дробилки | 1984 |
|
SU1159630A1 |
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ МЯСОКОСТНЫХ КОРМОВ | 1991 |
|
RU2036594C1 |
| ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧЕГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2520038C2 |
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ МОЛОТКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2644186C2 |
| Хирургический ультразвуковойиНСТРуМЕНТ | 1978 |
|
SU797675A1 |
| ПРИЦЕПНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ И КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ | 2012 |
|
RU2492775C1 |
| Отвал бульдозера | 1987 |
|
SU1518458A1 |
| Комбинированный режущий сегмент для конусообразного рабочего органа измельчителя кормов | 2021 |
|
RU2766235C1 |
1
Изобретение .относится к конструктивНьш элементам устройств для измелчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. .
Известен молоток измельчителя, выполненный по форме прямоугольника со ступенчатыми прямыми зубцами fij.
Недостатком этого молотка является отсутствие заостренных граней, вследствие чего при ударе плоскостью прямых зубцов получается масса, неоднородная по фракциям и структуре.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является молото измельчителя, включающий тело пластинчатой формы с режущими боковыми гранями и зубьями на торцовых поверхностях 27.
Однако продукт измельчения при использовании молотка подобного типа недостаточно однороден, вследствие чего качество измельчения низкое.
Цель изобретения - повышение качества и однородности процесса измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в молотке, включающем тело-пластинчатой формы с режущими боковыми гранями и зубьями на торцовых поверхностях, зубья выполнены в виде равнобедренной трапеции, меньшее осяование которой примыкает к телу молотка.
На чертеже изображен молоток измельчителя, общий вид.
Молоток измельчителя выполнен в виде пластины 1, имеющей заостренную рабочую грань 2 с обеих ее сторон с зубьями 3, выполненными в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой примыкает к телу молотка.
Технологический процесс измельчения материала молотком осуществляется путем резания, раскалывания и .истирания. При резании заостренной гранью 2 материал делится на части заранее заданных размеров и форм. Процесс полностью управляем. При раскалывании материал разр пиается на части в местах концентраций наибольших нагрузок, передаваемых за счет наклона зубьев 3 молотка. При истирании Материал измельчается под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил, передаваемых гранью 2 и плоскостью зубьев 3.
Таким образом,использование молотка измельчителя с зубьями,выполненныМИ в видеравнобедренной трапеции, меньшее основание которой примыкает телу молотка, позволяет повысить качество и однородность процесса измельчения.
Формула изобретения
Молоток измельчителя, включающий тело пластинчатой формы с режущими боковыми гранями и зубьями иа торцовых поверхностях,о тличаюшийс я тем, что, с целью повышения качества и однородности процесса из мельчения, зубья выполнены в виде равнобедренной -трапеции, меньшее основание которой примыкает к телу молотка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
