Устройство для измельчения материалов Советский патент 1981 года по МПК B02C18/06 

... . Г Изобретеиие относится к оборудованию/ химической, пищевой, строительной и других отраслей промышленности и предназначено для интенсификации процесса измельчения гранулированных материалов.

Известна центробежная дробилка, содержащая статор с жестко закрепленными на его внутренней поверхности рядами ножей, ротор с ножом. Ножи ротора расположены радиально относительно оси вращения, а ножи статора в каждом ряду расположены ступенчато относительно друг друга П- .

Недостатком известного устройства является то, что в нем нельзя осуществлять трнкре измельчение материалов , . Наиболее блкизкой к предлагаемой является коническая дробилка, состоя«ая из вертикально,установленных конических статора к ротора и привода. Дробление производится в зазоре между ротором и статором 2.

Недостаток конической дробилки заключается в TOI, что в ней невозможно производить тонкое измельчение материалов, отсутствует дозировка материала и нет охлаждения рабочей 9ОИЫ в процессе измельчения.

Цель изобретения- повышение эффективности процесса измельчения.

Это достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, состоящем из узлов подачи и.выгрузки материала, вертикально расположенного ротора, конического статора и привода ротор выполнен в виде шнека и снабжен коаксиально прикрепленной к нему конической обечайкой, образующей приемную камеру, по всей поверхности которой вмонтированы ножи, выполне:нные в виде полых патрубков.

Конический статор снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента и выполнен в виде полой, камеры, образованной наружной и внутренней стенками, последняя из которых имеет спиральную навивку.

На чертеже схематически изображено устройство для измельчения материалов .

Устройство состоит из статора 1, выполненного в виде конической полой камеры, которая образована внутренней стенкой 2, имеющей спиральные., Каналы, и наружной стенкой 3, снабженной патрубками ввода 4 и вывода 5 охлаждающего агента. На статоре-крышке неподвижно закреплен электродвигатель 7, соединенный через муфту 8 с ротором 9, боковая поверхность которого выполнена в виде шнека 10, и к нему коаксиально прикреплена коническая обечайка 11, образующая приемную камеру 12. В обечайку 11 по всей повер кости вмонтированы ножи 13, представ яющие собой полые патрубки. Нижний Хвостовик ротора 9 опирается на подшипники 14, корпус которых смонтиров на опорах 15, прикрепленных к устрой ству 16 выгрузки. Узел 17 подачи час тиц расйоложен на крышке 6. Все устройство размещено на стойках 18. Устройство, работает следующим образом. От узла 17 подачи частиц материал поступает в приемную камеру 12, которая приводится во вращение электро двигателем 7. Взвешивание частиц, турбулизация потока в приемной камере 12 осуществляется шнеком 10, расположе;нном на роторе 9. Грубое измел чение частиц производится в камере 1 ножами 13i Пройдя стадию грубого измельчения, частицы под действием центробежных сил поступают через отверстия в ножах 13 в зону тонкого измельчения, которая образована конической обечайкой 11 и стенкой 2 статора. Непрерывное тонкое измельче ние материала происходит эффективно благодаря длительному истиранию частиц, перемещающихся по спиральным каналам, образованным на стенке 2. Измельченные частицы ссыпаются в устройство 16 выгрузки и удаляются. Для охлаждения стенки 2 в камеру, образованную стенками 2 и 3, подаетс охлаждающий агент, например вода по патрубку 4, и удаляется через патрубок 5. Наличие в аппарате двух стадий измельчения позволяет делать меньше зазор в зоне тонкого измельчения, куда не попадают крупные част цы. Поступление материала в зону тонкого измельчения строго дозируется, так как осуществляется подачей через полые ножи-патрубки 13 под действием центробежной силы. Эффективная дозировка материала из камеры 12 в ножи-патрубки 13 производится за счет взвешенного состояния маг риала, которое достигается шнеком 10, укрепленным на коническом роторе. Процесс тонкого измельчения будет /происходит в том случае, если даже на некоторое время отсечь подачу материала в, аппарат, после чего начнется самодозирование из камеры 12. Процессу измельчения способствует эффективное охлаждение, так как оно осуществляется через тонкую стенку 2. Устройство для измельчения материалов высокопроизводительно действует непрерывно и сравнительно просто по конструкции. Формула изобретения 1.Устройство для измельчения материалов, состоящее из узлов подачи и выгрузки материала, вертикально расположенного ротора, конического статора и привода, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, ротор выполнен в виде шнека и снабжен коаксиально прикрепленной к нему конической обечайкой, образующей приёмную камеру, по всей поверхности которой вмонтированы ножи, выполненные в виде полых патрубков. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конический статор снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента и выполнен в виде полой камеры,, образованной наружной и внутренней стенками, последняя из которых имеет спиральную навивку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 554884, кл. В 02 С, 18/06, 1975. 2.Бауман В.А. Справочник Строительные машины , т. 1, М., 1976 г., с. 359.