Устройство для измерения толщиныСТЕНКи ТРубы Советский патент 1981 года по МПК B21B38/04 

Описание патента на изобретение SU822938A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ

ции металла, при этом труба, прокатываясь в калибре валка, возвращается в сторону, обратную подаче, а колебания трубы принудительно затухают, так как конец гильзы и прокатанная часть трубы, зажатая калибром валка, перемещается по одной оси, а труба передвигается по выходному рольгангу пилигримового стана. Затем происходит калибровка прокатываемого участка трубы на калибрующем участке ручья калибра валков. На этом этапе колебания трубы отсутствуют,, труба также прокатывается в сторону, обратную подаче, при этом ось трубы совпадает с осью рольганга пилигримового стана. Далее цикл прокатки повторяется.

Таким образом,, за время прокатки гильзы колебания трубьг носят циклический характер; наибольщие колебания трубы приходятся на подачу и поворот гильзы на 90°, далее колебания носят, затухающий характер при деформации прокатываемого участка трубы и, наконец, имеются промежутки времени, когда труба соверщает только перемещение по оси рольганга в сторону, обратную подаче без колебаний.

Цель изобретения - упрощение устройства и повыщение эксплуатационной надежности его работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее источник и приемник проникающего излучения, блок преобразования сигнала приемника излучения, вход которого соединен с выходом приемника излучения и выходной сигнал которого пропорционален измеряемой толщине стенки трубы, введены датчик начала и конца калибровки прокатываемого участка трубы за каждую подачу, триггер и исполнительное реле, причем вход триггера соединен с выходом датчика, а выход - с входом исполнительного реле, которое управляет блоком преобразования.

Наличие датчика начала и конца калибровки прокатьшаемого участка трубы за каждую подачу, триггера и исполнительного реле позволяет проводить измерение в те промежутки времени, когда труба не колеблется и ось трубы совпадает с осью луча проникающего излучения.

На чертеже представлена блок-схема устройства измерения толщины стенки трубы, прокатываемой в валках пилигримового стана.

Устройство содержит источник 1 излучения, приемник 2 излучения, блок 3 преобразования сигнала приемника излучения и выходной сигнал, пропорциональный измеряемой толщине стенки трубы 4, датчик 5 начала (точка А) и конца (точка Б) калибровки прокатываемого участка трубы, триггер 6 и исполнительное реле 7.

Работа устройства происходит следующим образом.

Источник 1 проникающего излучения непрерывно просвечивает через две стенки по диаметру трубу. Приемник 2 преобразует часть проникающего излучения, прощедщего через трубу, в электрический сигнал, который поступает на вход блока 3 преобразования сигнала приемника излучения в выходной сигнал, пропорциональный измеряемой толщине стенки трубы 4. В момент времени, соответствующий началу калибровки прокатываемого участка трубы (расстояние между точками АА минимальное) срабатывает датчик 5 начала

калибровки прокатываемого участка трубы. Контактный или бесконтактный датчик 5 срабатывает от флажка-указателя 8, устанавливаемого, например , на щпинделе, соединяющем нижний валок пилигримового стана с выходом редуктора. Сигнал с датчика 5 опрокидывает триггер 6, который вызывает срабатывание исполнительного реле 7, разрещающего преобразование сигнала приемника излучения в выходной сигнал, пропорциональный измеряемой толщине стенки трубы блоку 3. В конце .калибровки прокатываемого участка трубы, когда расстояние между точками ВВ становится минимальным, датчик 5 опрокидывает триггер 6 в исходное положение, при этом обесточивается исп9лнительное реле 7,

5 которое в этом положении запрещает блоку 3 преобразование сигнала приемника излучения в выходной сигнал, пропорциональный измеряемой толщине стенки трубы. Использование датчика триггера и исполнительно-го реле выгодно отличает предлагаемое устройство от известного,так как значительно упрощает его. В результате повыщается надежность его работы, так как в предлагаемом устройстве отсутствует узел совмещения оси трубы с осью луча

5 проникающего излучения, работающий в, условиях высоких температур и больщих вибраций, а также упрощается обслуживание предлагаемого устройства, поскольку условия эксплуатации новых элементов не связаны с температурой и вибрациями

0 прокатываемой трубы.

Применение предлагаемого устройства на пилигримовом стане позволяет измерять толщину стенки горячей трубы, прокатываемой в валках пилигримового стана, что

5 обеспечит возможность оперативного вмещательства в технологический процесс с целью прокатки трубы со стабильной стенкой в поле минусового допуска.

Формула изобретения

Устройство для измерения толщины стенки трубы, прокатываемой в валках пилигримового стана, содержащее источник и приемник проникающего излучения, блок преобразования сигнала приемника из,пучения, вход которого соединен с выходом приемника излучения, отличающееся тем, что.

с целью упрощения и повышения эксплуатационной надежности, оно дополнительно снабжено датчиком начала и конца калибровки прокатываемого участка трубы за каждую ее подачу, триггером и исполнительным реле, причем вход триггера соединен с выходом датчика, а выход - с входом исполнительного реле, которое управляет блоком преобразования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 288308, кл. G 01 В 15/02, 1969.

Похожие патенты SU822938A1

название год авторы номер документа
Способ измерения толщины стенкиТРубы 1979
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Потанин Алексей Сергеевич
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Зеленый Ноан Ионович
  • Меньшиков Георгий Павлович
SU822939A1
Устройство для измерения толщины стенки трубы 1986
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Новиков Николай Дмитриевич
  • Минак Николай Пименович
  • Калинин Иван Михайлович
SU1323148A1
Устройство для измерения раствора валков пилигримового стана 1981
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Богомолова Анастасия Серафимовна
  • Меньшиков Георгий Павлович
  • Танцырев Олег Васильевич
  • Калинин Иван Михайлович
  • Новиков Николай Дмитриевич
SU1009543A1
Способ настройки пилигримового стана 1983
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Зеленый Ноан Ионович
SU1168307A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ НА ТПА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Завалокин Александр Валентинович
RU2301713C2
Устройство для настройки и контроля зазора между валками пилигримового стана 1984
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Зеленый Ноан Ионович
  • Минак Николай Пименович
SU1196054A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
RU2545928C2
Устройство управления трубопрокатным станом 1985
  • Витько Петр Иванович
  • Куриленко Виктор Харитонович
  • Холоденко Николай Федорович
  • Нападайло Иван Трифонович
  • Дубинин Павел Валентинович
SU1310054A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБЫ 1990
  • Блинов Ю.И.
  • Кудрявцев В.В.
  • Кудрявцева Л.Г.
  • Давыдов В.Я.
  • Меньщиков Г.П.
  • Григорьев А.Г.
  • Калинин И.М.
RU2040351C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 244,5×7,9, 244,5×9 И 244,5×10 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Климов Николай Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2508955C1

Реферат патента 1981 года Устройство для измерения толщиныСТЕНКи ТРубы

Формула изобретения SU 822 938 A1

V

й

ж

/

SU 822 938 A1

Авторы

Кудрявцев Виктор Васильевич

Халамез Ефим Менделевич

Барменков Борис Григорьевич

Потанин Алексей Сергеевич

Кашенкова Тамара Степановна

Ивахненко Александр Степанович

Давыдов Владимир Яковлевич

Зеленый Ноан Ионович

Меньшиков Георгий Павлович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-24Подача