Способ настройки пилигримового стана Советский патент 1985 года по МПК B21B21/00 

о

00 Оф

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на пилигриновых станах горячей прокатки.

Целью изобретения является повышение точности прокатываег ых труб.

Сувщость способа заключается в сведении ручьевых пильгерных валков, имеющих реборды переменного радиуса, нажимными винтаг«1 до выбора зазора на калибрующем участке ручья, где радиус реборд наибольший, с измерением скорости вращения нажимных винтов и фиксированием момента равенства ее нулю, повороте валков до образования между ребордами наибольшего зазора и в разведении валков нажимными винтами до образования технологического зазора на калибрующем участке ручья с контролем величины зазора по углу поворота нажимных винтов.

Сведение валков на участке калибровки позволяет выбрать все люфты и устранить виляние износа текстолитовых вкладьшей на точность устанавливаемого калибра. Кроме того, посадка валков бочка на бочку на участке калибровки, где реборды имеют самую широкую часть, позволяет устранить пластическую деформацию металла с поверхности реборд наружу и вовнутрь калибра.

Замер скорости вращения нажимных винтов с фиксированием момента равенства ее нулю позволяет осуществлять сведение валков до тех пор, пок не будут выбраны все люфты и по ос,тановке вращения нажимных винтов судить о наступлении этого момента. Шейки валков при этом плотно прижаты к текстолитовым вкладьвиам.

Поворот валков после посадки бочки на бочку на участке калибровки ручья при ребордах переменного радиу са исключает заклинивание нажимчьпс винтов, резьба которых выполнена самотормозящей.

Измеряя угол поворота, раскручивают нажимные винты, чтобы образовался технологический зазор и чтобы получить периметр калибра в процессе прокатки равный заданному периметру труб.

При таком способе настройки люфты и износ текстолитовых вкладышей не будут оказывать влияние в процессе прокатки труб на точность толщины стенки, так как перед прокаткой трубы валки сводят бочка на бочку с выборкой всех люфтов и износа текстолитовых вкладмпей и разводят на требуемую величину измеряемого угла поворота нажимных- винтов.

Пример. С учетом специфики прокатки труб в валках пилигримового стана, заключающейся в изменении за- зора между валками в процессе прокатки и для пропуска пилыерной головки (недоката), в предложенном способе проводят последовательно следукнцие операции.

Перед прокаткой сводят валки, имещие реборды переменного радиуса, до касания реборд на участке калибровки ручья, выбирая люфты с учетом износа текстолитов х вкладышей. Сведение валков осуществляют путем включения привода нажимных винтов, быстр опускающего верхний валок. На расстоянии 2-4 мм от посадки бочка на бочку привод нажимн пс винтов включают п сигналу Датчика угла поворота валков только на время, когда калибрующие участки ручьев валков обращены один к другому и образуют замкнутый калибр, и посадка валка на валок будет происходить на минимальной скорости и только на этом участке. При этом измеряют скорость вращения нажимных винтов на промежутке времени, когда калибрующие участки ручьев валков образуют замкнутьм калибр, т.е. измерение скорости нажимных винтов осуществляется за время действия разрешающего сигнала с датчика калибровки , например, путем подсчета количества импульсов, поступающих с датчика угла поворота нажимных винто за время действия сигнала с датчика угла калибровки. Фиксируют момент, когда скорость вращения нажимньк винтов равна.нулю, т. е. импульсы с датчика угла поворота нажимных винтов отсутствуют за время действия сигнала датчика угла калибровки, что соответствует такому состоянию клети, когда люфты выбраны, а шейки валков прижаты к текстолитовым вкладышам.

Затем проворачивают валки, чтобы развести их на участках выпуска или зева ручья, где реборды у валков имеют меньший радиус и образующаяся величина люфта достаточна, чтобы валки расклинились. Измеряют угол поворота нажимных винтов, начиная

3

с момента времени, когда зафиксировано равенство скорости вращения нажимных винтов нулю, например, путем преобразования угла поворота нажимных винтов в число импульсов и сложение или вычитание их в зависимости от направления вращения нажимньсй винтов.

Раскручивают нажимные винты, измеряя угол их поворота, до значения угла, соответствующего равенству периметра калибра в процессе прокатки заданному периметру трубы и начинают прокатку трубы.

Так, например, на пилигримовом стане 5-12 перед прокаткой труб 308x8 мм на дорне 0 291 мм настройку стана осуществляли следующим образом.

Сводили валки до касания их реборд на участке калибровки, где радиус реборд наименьший. Для этого включали привод нажимных винтов на быстрое опускание верхнего валка 1060 мм/мин. На расстоянии 4 мм от посадки бочка на бочку привод нажимных винтов отключался конечным выключателем типа КВД, установленным на клетки, и дальнейшее включение привода происходило по сигналу датчика угла поворота валков типа БВК, установленного на валу привода валков, и только во время, когда калибрующие участки ручьев валков, сектора которых были равны 96, образовывали замкнутый калибр, поэтому посадка бочки верхнего валка на- бочку нижнего происходила медленно, скорость подбирали 10 мм/мин и только на калибрующем участке.

Когда калибрующие участки валков Ьбразовывали замкнутьй калибр, измеряли скорость вращения нажимных винтов. Измерение скорости осуществляли за время действия разрешающего сигнала с датчика калибровки путем подсчета импульсов, поступивших с датчика угла поворота нажимных винтов типа ПДФ-ЗВ на реверсивный счетчик типа Ф207Е.

Скорость вращения нажимных винтов принимали равной нулю, когда на реверсивный счетчик не поступало ни одного импульса с датчика ПДФ-ЗВ за время действия сигнала с датчика калибровки. Этот момент времени, когда привод работал на упор и не мог прокрутить нажимные винты, принима683074

ли за то состояние, когда выбраны все люфты, обусловленные износом текстолитовых вкладьшей.

С этого момента времени включали 5 привод нажимных винтов на постоянное обратное направление вращения. Но для того, чтобы раскрутить нажимные винты, валки были прокручены до момента образования замкнутого калибра выпускного или холостого участков ручья. Так как реборды на этих участках были предварительно сточены, т.е. радиусы уменьшены на 2 bot, то об.разовавшаяся величина люфта была достаточной, чтобь привод смог стронуть с места нажимные винты.

С момента времени, когда скорость нажимных винтов равнялась нулю (бьши равны нулю показания счетчика)5 измеряли угол поворота нажимных винтов по сигналу с датчика ПФД-ЗВ и осуществляли остановку привода нажимных винтов, когда на счетчике появилось число импульсов, пропорциональное требуемому зазору между валками.

Так как 600 импульсов датчика ПФД-ЗВ соответствовали 1 обороту нажимного винта или 40 мм .его вертикального перемещения, то для требуемого зазора 31 мм меязду ребордами валков устанавливали по счетчику число импульсов, равное 465, т.е. тавленный по счетчику зазор соответ-

ствовал требуемому трубы в процессе прокатки.

В продессе прокатки с учетом конусности дорна, достигающей 2 мм, по счетчику на каждую декаду тактов,

раскручивая нажимные винты, увеличивали примерно на 1 импульс число в счетчике с тем, чтобы обеспечить необходимое изменение периметра калибра по длине прокатываемой трубы.

j Таким образом, полученная в процессе прокатки конусность наружного диаметра трубы соответствовала конусности ее внутреннего диаметра, что обеспечило постоянство толщины

jg стенки по длине трубы и бьшо легко . исправлено на последующем этапе прокат,ки - при калибровке трубы в калибровочном стане.

В результате проведенных операсе ций ПО ОПЫТНОЙ настройке пипигримового стана точность средней толщины стенки от трубы к трубе была получе- на более высокой, так как после раз511683076

броса средних толщин стенок от трубы ле минусового допуска на 1,5% и уменьк трубе бы,ю уменьшено в 5,3 раза. шить расход (сэкономить) 14,5 кг меЭто позволило сместить номинал в по- талла на 1 т проката.

СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА, включающий сведение ручь; евых пильгерных валков, имеющих реборды перененкого радиуса, до выбо- . рй зазора на калибруюцем участке ручья, где радиус реборд наибольший, отл.ичаюцийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых труб, сведение валков осуществляют наяоотьвш BftHTiuiot, измеряют скорость вредения нажюшых винтов, фиксируют момент равенства ее нулю, затем проворачивают валки до образования между ребордами нанбольвего зазора и разводят валки нахимяиш вш1тами до образования технологического зазора на калибруюцем участке ручьяf величину которого KOHtpoлируют по углу поворота нажимных винтов.