Вентиляционная всасывающая установкадля ТРАНСпОРТиРОВАНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B65G53/24 

Нижняя камера 3 имеет с одной сто роны патрубки 8 для подсоединения отводящих трубопроводов 9, а с другой - патрубок 10 для подсоединения объединенного (с целью экономии металла) трубопровода И, имеющего перегородку 12, разделяющую объединенный трубопровод 11 на транспортирующий 13 и дополнительного отбора 14 трубопроводы. Патрубок 10 также имеет перегородку 15, соединенную с перегородками 4 и 12. Трубопроводы 9, отводящие отходы производства от технологического обо рудования 16, имеют автоматические клапаны 17, сблокированные с технологическим оборудованием 16. Каждый коллектор 1 установки трубопроводом 11 соединен с бункером 18 пылеотделителя, например рукавного фильтра 19, и имеет датчик 20 давления, электрически соединенный с щ иводом 7 подвижной части 5 межкамерной перегородки коллектора. Возможна электрическая связь датчика 20 давления с регулятором 21 частоты вращения рабочего колеса вентилятора 22, который трубопроводом 23 подсоеН динен к камере чистого воздуха фильт ра 19. Предлагаемая вентиляционная всасывающая установка может монтироват ся.под межэтажным перекрытием 24 и Закрываться (эстетика)подвесным потолком 25 , Установка работает следующим образом. Первоначальное положение клапанов 17 закрытое, подвижные ч,асти 5 межкамерных коллекторных перегородок изолируют камеры 2 дополнительного отбора. При включении электродвигателя вентилятор 22, через трубопровод 23, рукавный фильтр 19, транспор тирующие трубопроводы 13, создает разрежение в нижних камерах 3 коллеи .торов 1. При включении технологичес кого оборудования 16 s работу; автоматические клапаны 17, сблокированные с технологическим оборудованием открывают отводящие трубопроводы 9.. За счет-разрежения в нижних камерах 3 щзоисходит отсос отходов производства от технологического Оборудования 16 по отводящим трубопроводам 9 Далее аэросмесь через патрубки 8 пО ступает в нижнюю камеру 3 коллекторов, а затем через транспортирующие трубопроводы 13 в бункер 18 рукавно го фильтра 19. Очищенный воздух из фильтра 19 по трубопроводу 23 через вентилятор 22 подается на рециркуля цию или выбрасывается в атмосферу. В случае дальнейшего включения технологического оборудования 16 в производственный процесс, разрежение в нижней камере 3 коллекторов 1 падает, и датчики 20 давления/ возействуя электрически на приводы 7 одвижных частей 5 межкамерных пере ородок Коллекторов 1, открывают ерхнюю камеру 2 для перетекания ополнительного количества поступаюг ей в коллектор аэросмесй через верхюю камеру 2 в трубопровод 14 допол4 ительного отбора и далее в бункер 18 рукавного фильтра 19. Одновременно датчики 20 давления, при наличии электрической связи с регулятором 1астоты вращения рабочего колеса вер| силятора, воздействуют на регулятор частоты вра1цения, яапример на индукдионную муфту 21, увеличивая частоту вращения рабочего колеса вентиля тора 22. При отключении технологического оборудования 16 процесс регулирования идет в обратном порядке. Предлагаемая конструкция вентиля ционной всасывающей установки позво-tляет снизить энергозатраты на трансг портирование за счет улучшения аэродинамичес их качеств системы, снизив суммарный коэффициент местных сопротивлений Kfm путем регулирования внутреннего объема коллектора, а следовательно, и циркуляции коллекторных потоков. Конструкции коллекторов и трубопроводов установки имеют небольшие габариты по высоте,что делает возлюжным применение подвесцых потолков, закрывающих установку Формула изобретения Вентиляционная всасывающая установка для транспортирования сыпучих материалов, содержащая коллекторы, каждый из которых соединен с отводящими трубопроводами и имеет размещенные одна под другой камеры, нижняя из которых соединена с транспор- тирующим трубопроводом, а верхняя с трубопроводом дополнительного отбора, и слюнтированную между кг№ ерами перегородку, ,пылеотделитель, связанный с коллекторсши и вентилятором, и установленные на коллекторах датчики давления, отличающаяся тем, что, с целью энергозатрат на транспортирование материала, перегородка коллектора выполнена сплошной и состоит из неподвижной части и шарнирно соеди- ненной с йей снабженной приводом noi:Вижной части, при этом привод последней электрически связан с датчиком Давления, установленшям на коллекто ре. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 497203, кл. В 65 G 53/24, 1972 (прототип).