Способ переработки пылевидныхВОльфРАМСОдЕРжАщиХ ОТХОдОВ Советский патент 1981 года по МПК C01G41/00 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВИДНЫХ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

I

Изобретение относится к способам извлечения вольфрама из отходов тугоплавких металлов и может быть применено в комплексном использовании сырья и материалов при получении твердых сплавов, а также в техноло-, гни получения чистой трехокиси вольфрама.

Известей способ хлорироваиия ме таллического вольфрама при 600-800°С и хлорирования индивидуальной трехокиси вольфрама при температуре выше для целей глубокого рафинирования }..

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ переработки пылевидных карбидсодержащих отходов твердых сплавив хлорированием газообразным хлором при 550700 с с последующим гидролизом. При этом карбиды вольфрама хлорируются практически полностью и.УСв возгоняется вместе с хлоридами железа, кобальта, меди. Летучие сконденсированные продукты обрабатываются 0,53%-ным раствором HCt . Хлориды вольфрама гидролизуются с образованием 1.% хлориды других металлов остаются в растворе fz .

Недостатком этого способа является неселективное выделение вольфрама, что приводит к загрязнению конечного продукта.

Цель изобретения - повьидение селективности извлечения вольфрама.

Поставленная цель достигается тем,, что в предлагаемом способе хлорирование отходов проводят газообразным

хлором при 340-450°С. При этом вольфрам хлорируется с образованием летучих оксихлоридов, а другие компоненты отходов (Fe, Са, N1, С, Si) при этих температурах не хлорируются

или не попгщают в возгон. Образующийся возгон оксихлоридов вольфрама обрабатьгеается водой при в течение 5-10 мин. Результатом предлагаемого способа переработки отходов является получение чистой, трехокиси вольфрама.

Пример 1. 1.0,1332 г отходов, содержащих 80,5% вольфрама (в пересчете на металл), хлорируют газообразным хлором со скоростью 0,6 - 0,8 л/ч в течение 1,5 ч при 340 С. Остаток nocJje хлорирования содержит 0,5710 г вольфрама. Возгон, состоящий ИЗ смеси УОСвд и , содержит 7,5862 г вольфрамаj Степень извлечения 94%. количество трехокиси вольфрама, оОразующейся в результате гидролиза возгона в воде при в течение 5-10 мин, составляет , 9,5468 г. Остаточный хлор 0,001%. извлечение вольфрама 93,8%. Чистота продукта 99,99%.

Пример 2, 10,1560 г отходов хлорирук)т при 370 С. Остаток после хлорирования содержит 0,1685 г вольф-« рама. Возгон содержит 8,0071 г вольф рама. Степень извлечения 97,9%. Количество WO, образующейся при гидролизе возгона в воде при 100 С, составляет 10,0876 г. Извлечение вольфрама 97,8%. Чистота продукта 99,99%.

Пример 3. 10,2016 г отходов хлорируют при . Остаток после хлорирования содержит 0,0850 г вольфрама. Возгон содержит 8,1273 г вольфрама. Степень извлечения 98,96%. Количество WO,, образующейся при гидролизе возгона в воде при 100С, составляет 10,2257 г. извлечение вольфрама 98,73%, Чистота продукта 99,99%.

П р им ер 4. 10,6263 г отходов хлорируют при 450°С. Остаток после хлори вания не содержит вольфрама. Степеньизвлечения 100%. количество . WO-J, образующейся при гидролизе возгона в воде при , составляет 10,7760 г. Остаточный хлор 0,0005%.

Извлечение вольфрама 99,9%. Чистота продукта 99,99%.

Температурные пределы (340-450°С хлорирования выбраны, исходя из того, что при температуре ниже З40с реакция не идет, а выше хлорируются и другие компоненты отходов

Осуществление предлагаемого способа хлорирования пылевидных отходов тугоплавких метгшлов газообразным ,хлором позволяет повысить селективность извлечения вольфргша.

Предлагаемый способ может применяться при переработке вольфрамсодер.жащих отходов твердых сплавов.

Формула изобретения

Способ переработки пылевидных вольфрамсодержацих отходов хлорированием с последукицим гидролизом, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности извлечения вольфрама, хлорирование ведут при температуре 340-450с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 179930, кл. С 22 В 7/04, 1966.