Установка для очистки от маселпРОМышлЕННыХ КОНдЕНСАТОВ Советский патент 1981 года по МПК B01D24/46 C02F1/40 C02F103/34 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ МАСЕЛ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ регенерированного фильтрующего материала, Кроме того, целесообразно установ ку снабжать насосом/ размещенным меж ду емкостью для сбора отрегенерированного фильтрующего материала и баком для отстоя. На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки; на фиг. 2 - бло напорных фильтров с узлом регенераци Установка включает трубопровод 1 для подачи загрязненного конденсата, бак 2 для отстоя, напорные фильтры 3 загруженные пенополиуретановой крошкой, сборник 4 очищенного конденсата трубопровод 5 для его отведения, узел регенерации, связанный с фильтрами 3 системой пневмо- или гидротранспорта. Узел регенерации состоит из бункера б для приема загрязненного фильтрующего материала, отжимного -барабана 7, емкости 8 для сбора отжа той загрузки, бака 9 для отстоя и со диненного с ним насоса 10. Бункер б выполнен со скошенными перфорирова ными стенками и имеет лоток 11, расположенный с его внешней стороны по периметру и соединенный с баком 9: Бункер б снабжен, заслонкой 12, установленной в нижней части бункера 6 с возможностью горизонтального перем щения. Под заслонкой 12 расположен дозатор 13, выполненный з виде ротор с радиальными лопастями.. Отжимной ба рабан 7 снабжен валками 14, соприкасающимися с его поверхностью и имеющими диаметр в несколько раз меньше диа метра барабана 7. Желоб 15 с трубопроводом 16 служат для сбора и отведения регенерата. Трубопроводы 17, 1 19 связывают насос Ю соответственно с фильтрами 3, бункером 6 и емкостью а а трубопровод 20 связывает емкост 8 с фильтрами 3. Установка работает следующим . образом. Загрязненный промышленный конденсат, содержащий до 100 мг/л нефтепродуктов, поступает по трубопроводу 1 в бак 2 для отстоя, где отст вается в течение 1,5-2 ч, а затем пода ется, на фильтр 3. Содержание нефтепродуктов в конденсате после фильтрования снижается до 0,3-0,5 мг/л, при он практически освобойодается от взбешенных веществ. Очищенный конденсат поступает в сборник 4, а оттуда по трубопроводу 5 выводится из установки. При повыдении концентрации неф тепродуктов в очищение конденсате ули снижении скорости фильтрования фильтрующую загрузку подвергают регенерации. Для этого загрязненный фильтрующий материал давлением воды, создаваемым насосом 10 и подаваемой по трубопроводу 17 в фильтр 3,вытесняется из него и по трубопроводу 18 подается в бункер 6. В бункере б фильтрующий материал освобождается от воды, стекающей через его перфорированные стенки на заслонку 12/ направляющую ее в сборный лоток 11 для отвода далее в бак 9. После отделения воды заслонка 12, перемещаясь в горизонтальном направлении, открывает дно бункера б и фильтрующая загрузка поступает в дозатор 13, при вращении которого происходит равномерная подача материала на поверхность барабана 7. При вращении барабана 7 фильтрующая загрузка поступает последовательно на отжимные валки 14. После отжима на валках фильтрующая загрузка освобождается пqд давлением воды, поступающей по трубопроводу 19, фильтрующий материал по трубопроводу 20 поступает в фильтр 3 для повторного исполь.зования. Предложенное конструктивное выполнение установки обеспечивает повьпиение эффективности регенерации фильтрующего материала за счет предварительного обезвоживания в приемном бункере. Это, а также обеспечение регенерации фильтрующей загрузки нескольких фильтров одним отжимным приспособлением существенно снижают капитальные и эксплуатационные затраты. Формула изобретения 1.Установка для очистки от масел промышленных конденсатов, содержащая бак для отстоя, напорный фильтр, бак для сбора конденсата и узел регенерации фильтрующего полимерного материала, включающий приспособление для дозировки и отжима фильтрующего материала, отличающаяся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат и повышения производительности установки за счет повышения эффективности регенерациц фильтрующего материала, установка снабжена бункером для приема загрязненного фильтрующего материала со скошенными перфорированными стенками/ лотком/ размещенным по периметру бункера с- его внешней стороны, заслонкой/ установленной в нижней части бункера с возможностью гбризонтального перемещения, и емкостью для сбора отрегенерированного фильтрующего материала. 2.Установка по п. 1, о т л и -. чающаяся тем, что она снабжена насосом, размещенным между емкостью для сбора отрегенерированного фильтрующего материала и баком для отстоя. Источники информации/ принятые во внимание при экспертизе 1.Лифшиц О. В. Справочник по водоподготовке котельных установок. М., Энергия, с. 42. 2.Авторское свидетельство СССР № 462375,- кл. В 01 D 33/16, 1972.

Фиг.1

illJIJjiajjiVuIuiViV.jJ/jViii

««IMKriHHITDirlimtklllllJ I . .Vf. I K 11IIII «1 fill

iiai«m ifjiii Jiiiitt«iki « i«r«iiiaK« «i iiiiiliII

--J-V -

Я1«11111ШТ 11«1я||и1Я1 Я ««1Д

tfiiiJiiiiu(iiiji«i V.i«ili

( iiilttii iiiitiiifii ir«i ii I «Mirill)iiinii i&«(MMiufJ

IIV«lf«KlllilJ ШЯ««1111111«1Я«

. : ЦЯКШВЖММК Д tlKlVHlBjtHUJII I ;IUlll) 1ъЖ11 , tiii4MIMVtlUlilii i)xttl.blllii|i|l

, i-(ll fl ilr«««iivii««flfllii4lik1ll« l

i;ili(IJ ii«iJiiliilll l31 illi ii , tfiitii«Miin ii iMliiiikiiii: 1fail

Viililin

fT

Отдав очищенного иоивенсата

e

Фиг.2