Изобретение относится к пищевому и химииескому машиностроению и может быть использовано для очистки промышленных конденсатов, а также промыш- ленных сточных вод, загрязненных маслами в различных отраслях промышленности, например в маслоэкстракционном производстве пищевой промышленности.
Цель изобретения - повышение ка- чества регенерации.
На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1« на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.k - средство для уп- лотнения фильтрующего материала.
Установка содержит установленные последовательно бак 1 для отстоя исходного конденсата, напорный фильтр 2 с эластичным фильтрующим материа- лом 3, выгружатель Ь, узел 5 регенерации для отжима материала, емкость 6 для сбора отрегенерированного фильтрующего материала, сборник 7 для продуктов отжима материала, средст- во для транспортирования чистого филтрующего материала в фильтр, состоящее из вентилятора 8, эжекционного {питателя 9, загрузочного трубопрово- ;да 10. В верхней части фильтра установлено средство 11 для уплотнения фильтрующего материала, состоящее из рамы 12, на которой установлена система блоков, связанных с одной стороны тросом с противовесом 13, ас другой - с толкателем с перфорированной тарелкой 1. Движение троса в системе блоков осуществляется от электропривода.
Выгружатель выполнен в виде горизонтального вала 15, жестко прикреленной к нему втулки 16, присоединенных к ней перфорированных круговых сегментов 17 и перфорированных дугообразных пластин 18, каждая из которых расположена между двумя смежными сегментами 17 и присоединена одной стороной по дуге одного сегмента, а другой - перпендикулярно к плоскости смежного сегмента.
Установка работает следующим образом.
Маслосодержащий конденсат после предварительного отстаивания в баке 1 поступает по трубопроводу при температуре 90-95 С в фильтр 2, запол- ненный эластичным фильтрующим материалом 3, например пенополиурета- новой крошкой. При заполнении фильтр
Q 5
5
0
5
0
5
0
фильтрующей крошкой последнюю с помощью средства 11 периодически уплотняют в фильтре до заданной плотности слоя (порозности).
При подаче конденсата в верхнюю часть фильтра конденсат, поойдя уплотненный слой фильтрующего материала, освобождается от основных загрязнений, состоящих, например, из нейтрального жира и сопутствующих взвешенных веществ. Очищенный конденсат выводится из нижней части фильтра и по трубопроводу направляется в емкость-накопитель для повторного ис- пользования в производстве. По окончании фильтрования и отвода очищенного конденсата фильтрующий материа л выгружается из фильтра с помощью средства для уплотнения, выталкивающего материал из фильтра на поверх- ность сферического секторного выгру- жателя 4, а последний подает материал на узел 5 регенерации. Проходя систему валков и барабана узла регенерации, фильтрующий материал под действием механического сжатия освобождается от жировых и взвешенных веществ. При этом продукты отжима стекают в сборник 7. Отрегенерированный фильтрующий материал из емкости 6 с помощью эжекционного питателя 9 и трубопровода 10 системы пневмотранспорта загружается в освобожденный фильтр 2, в котором по мере накопления производится уплотнение фильтрующего материала устройством 11 до заданной (плотности слоя (порозности).
Таким.образом, заполнение фильтрующим материалом фильтра до задан - ной плотности слоя (порозности) с помощью устройства для уплотнения, а также выгрузка загрязненного материала из фильтра с помощью этого же устройства уплотнения и сферического секторного выгружателя, позволяющих использовать пневмотранспорт место гидротранспорта для загрузки .материала в фильтр, а с этим исключить возможность загрязнения материала гидротранспортом, обеспечивают повышение эффективности работы установки.
Формула
зобретения
Установка для очистки промышленных конденсатов от масел, содержащая последовательно установленные бак
для обстоя, напорный фильтр с эластичным фильтрующим материалом, вы- гружатель, узел оегенерации, емкость для сбора отрегенерированного фильтрующего материала и средство для транспортирования его в фильтр, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения качества регенерации) она снабжена средством для уплотнения фильтрующего материала, расположенным в верхней части фильтра, выгружатель
установлен в нижней части корпуса фильтра и выполнен в виде прикрепленных к горизонтальному валу посредством втулки перфорированных круговых сегментов и перфорированных дугообразных пластин, каждая из которых расположена между двумя смежными сегментами и присоединена одной стороной по дуге одного сегмента, а другой - перпендикулярно к плоскости смежного сегмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки от маселпРОМышлЕННыХ КОНдЕНСАТОВ | 1979 |
|
SU823304A1 |
Установка для очистки промышленных конденсатов от масел | 1982 |
|
SU1082768A1 |
Способ очистки сточных вод | 1986 |
|
SU1452550A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2326899C1 |
Устройство для очистки сточных вод | 1986 |
|
SU1472451A1 |
ВОДОЗАБОРНОЕ СООРУЖЕНИЕ | 1991 |
|
RU2050435C1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2268222C2 |
КАССЕТНЫЙ ФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2174962C1 |
Способ очистки питьевой воды и станция для его реализации | 2015 |
|
RU2629076C2 |
Кассетный фильтр для очистки воды от железа В.Л.Головина | 1990 |
|
SU1797598A3 |
Изобретение относится к устройствам для очистки промышленных конденсатов от масел и позволяет повысить качество регенерации. Установка состоит из бака 1 для отстоя напорного фильтра 2 с эластичным фильтрующим материалом 3, средства 11 для его уплотнения, выгружателя Ц в виде вала с прикрепленными к нему посредством втулки перфорированными круговыми сегментами и перфорированными дугообразными пластинами, узла 5 регенерации, емкости 6 для отжатого фильтрующего материала и средства для его транспортирования в фильтр, включающего вентилятор 8 и трубопровод 10. 1 ил. а 58 (Л (-} 05 СО со СП о 00
Вход конйенсата на очистку
Загрузка фильтру Щего нагткриайьЩ
5-Б
12
Выход воздуха пневмотранспорта
П
Фи&З
16
Фиг.4
Авторское свидетельство СССР № 762922, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ лечения кокцидиоза цыплят и индюшат | 1949 |
|
SU82330A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
(Б) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОНДЕНСАТОВ ОТ МАСЕЛ |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-06-09—Подача