Порошковая композиция для покрытий Советский патент 1981 года по МПК C09D3/74 

Изобретение относится к порошковым композициям для покрытий на основе поливинилбутираля и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности,на предпр ятих железнодорожного и автомобильного транспорта,. Известны порошковые сухие полйви нилбутиральные краски l. Однако данные краски обладают недостаточными защит« 1ми свойствами. Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущност и достигаемому результату является порошковая композиция для покрытий, включающая полив инилбутираль и поли этилен 1ИЗКОГО давления f 2 . Однако покрытия на основе данной композиции имеют недостаточную адге к металпам. Цель изобретения - повьщение адгезии покрытий к металлам. Поставленная цель достигается тем, что порошковая композиция для покрытий, включаю1Д ая поливинилбутираль и полиэтилен низкого давления, дополнительно содержит изобутиловый эфир пара-нитробензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%{ Поливннилбутираль 75,0-94,9 Полиэтилен низкого давления5,0-15,0 Изобутиловый эфир пара1штробензойHovt кислоты 0,1-10,0 Композицию готовят путем механического смешения компонентов в высокоско- ростной лабораторной мешалке в течение 300 с при комнатной температуре, Используют порошкообраз1в 1й поливинилбутнрань vrOCT 9439-60) и полиэтилен низкого давления (ГОСТ 16338-70 марки 20906-040} дисперсностью до 250 мкм. В качества подложек применяют алюминиевую (марка А99, толщина 200 мкм) и медную ( марка Ml, толшина 100 мкм , 3 фольгу. Нанесение покрытий осуществл ют на горячие поверхности подложек вибровихревым способом с использоват нием в качестве псевдоожижающего агента воздуха. Поверхность фольги перед формированием покрытий обезжиривают спиртом. Формирование покры :тий осуществляют в течение 15 мин в диапазоне температур 175-2 85с, Толщина покрытий находится в пределах 0,8-0,9 мм. Оценку прочности адге.зионных соединений производят путем отслаивания фольги от полимерного покры тия под углом 180 при скорости О, 5мм/с Значения адгезии покрытий, сформированных при на алюминий,в зависимости от содержания в нейвсех компонентов приведены в табл.1. Значение адгезии покрытий к р.азличным металлам в зависимости от тем- Л&ратуры формирования покрытий представлено в табл. 2... В табл.З представлена зависимость адгезии покрытий от времени формированияПокрытия сформированы на алюминиевой подложке. Физико-механические свойства покрытий на основе известной и предлагаемой композиции приведены в табл.4 Предлагаемая порошковая композиция позволяет получать покрытия с высокой адгезией к металлам, улучшенными Физико-механическим1 А свойствами,формируемыми при более низких температурах. Т а б л и ц а 1

Поливиюшбутираль (ПВБ)

ПВБ + 1 вес.% полиэтилена (ГО

ПВБ +5 вес.% ПЭ

ПВБ + 10 вес.% Пэ

ПВБ 15 вес.% ПЭ

ПВБ+ 30 вес.% ПЭ

ПВБ + 0,1 вес.% изобутилового эфира пара-нитробензойной кислоты (ИЭПК)

ПВБ +1 вес.% ИЭПК

ПВБ +5 Бес.% ИЭПК

ПВБ +10 вес.% ИЭПК

ПВБ +15 вес.% ИЭПК

ПВБ + 1 вес.% ПЭ + 0,1 вес.% ИЭПК

ПВБ + 1 вес.% ПЭ + 1 вес.% ИЭПК

ПВБ + 1 вес.% ПЭ + 5 вес.%

юпк

ПВБ + 1 вес.% ПЭ + 10 вес.% ИЭПК

.ПВБ 1 вес.% ПЭ + 15 вес.% ИЭПК

ЪвБ + 5 вес.% ПЭ + 1 вес.% ИЭПК

1,2

1,0

0,95

0,91

0,87

0,84

1,15

1,25

1,3

1,65

1,55

1,35 1,45 1,6 1,75 1.5 1,65

Известная к жпьэиция

(ПВБ+10вес.-% ПЭ)

Предлагаемая компози-ция

tl вес.% ИЗ ПК)

8234036

Продолжение табл. 1

Таблица 2

0,,051,01,0

0,50,60,70,650,5

1,651,951,81,651,35

0,91,11,41,251,05

Предел прочности при растяжеш1и, кгс/см

425

Относительное удлинение при растяже24нии , % Т 80 Л .И Ц а 3

432

33