Порошковая композиция для получения покрытий Советский патент 1982 года по МПК C09D3/76 C08L29/14 

(54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению необратимых полимерных покрытий из порошковых композиций, применяемых для защитно-декоративной отделки изделий в различных отраслях промышленности.

Известны порошковые композиции для необратимых покрытий, содержащие в своем составе структурирующие агенты (охвердители). Для поливинилбутиральных красок в качестве структурирующих агентов могут служить многоосновные органические и неорганические кислоты, их ангидриды, фенолформальдегидные смолы новолачного и особенно резольного типа, блокированные изоцианаты, соединения меди, хроматы и бихроматы 1.

Известна порошковая краска на основе поливинилбутираля, эпоксидноноволачного блок-сополимера,пигментов, наполнителей С2.

Однако покрытия на основе данной композиции обладают неудовлетворительной эластичностью. Недостаточной адгезией и водостойкостью.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является порошковая композиция для получения покрытий на основе поливинилбутираля СПВБ марки ЛА с молекулярной массой 150-200 тыс.) и отвердитель (порошковая полиамидокислота с молекулярной массой 5000 и содержанием СООН-групп 10,5%). Покрытие получают при 230-250°С в течение 3-5 мин ГЗ3.

Однако эта композиция недостаточно стабильна при хранении, особенно в условиях повышенной влажности,

10 поскольку ПАК (полиамидокислота), входящая в состав композиции, хорошо набухает во влажной среде.

Кроме того, когезионная прочность покрытий невелика. Практически она

15 имеет тот же порядок, что и у обратимых покрытий, хотя, в целом, покрытиям свойственны высокие декоративные, адгезионные и деформационные показатели.

20

Цель изобретения - улучшение стабильности композиции в условиях повышенной влажности и повышение когезионной прочности покрытий.

Поставленная цель достигается

25 тем, что порошковая композиция для получения покрытий, включающая поливинилбутираль и полиамидокислоту, дополнительно содержит .эпоксидно-новолачный блок-сополимер с молекуляр30ной массой 630 и содержанием эпоксидкых групп 12% при следующем соотно шении компонентов, мае.ч.: 89,75-91,0 Поливинилбутираль 0,25-1,00 Полиамидокислота Эпоксидноноволачный8,00-10,0 блок-сополимер Композиция дополнительно может содержать различные пигменты и наполнители: окись цинка, двуокись титана, BaSO, FejO, в количестве 4-6 мас.%: сажу - 0,40,6 мае.%. Порошковую композицию получают смешением исходных компонентов в шаровой мельнице в течение,40-60 мин. В процессе пленкообразования про исходит взаимодействие функциональных групп ПВБ с реакционноспособными группами отвердителей (ПАК и ЭНБ в результате чего происходит формир вание необратимой пленки трехмерной структуры с повышенной когезионной прочностью. Отверждение ПВБ с помощьп ЭНБС (без ПАК) обеспечивает получение покрытий с высокой когезионной прочностью, но их декоративность и адгезионные свойства зна чительно уступают покрытиям, отверж ПАК. Использование смеси отвердителей) позволяет получить необратимые покрытия с улучшенными физи ко-механическими свойствами и высокой декоративностью. Стабильность при хранении такой композиции даже

Свойства ПВБ-покрытий толщиной 125-150 мкм Сыпучесть порошка, град Влагопоглощение порошка через 4 сут, в условиях 98% влажности,% 7,2 7,5 Режим пленкообразования:Температура,°С 250-260 250-26 4-5 4-5 Время, мин Прочность при разрыве, мн/м Относительное удлинение , % Адгезионная прочность к алюминию, 1500 1600 н/м в усло)зиях повышенной влажности улучг шается за счет существенного снижения содержания ПАК (более, чем в 5 раз) в композиции. Пример. Берут 89,75 м.ч. ПВБ, 0,25 м.ч. ПАК, 10 м.ч. ЭНВС И перемешивают их в смесителе барабанного типа (в шаровой мельнице) в течение 30-60 мин. Смесь рассеивают . через сито 0315. Полученную композицию Наносят На- холодное металлическое изделие методом электронно-ионной технологии с применением высокого напряжения 15-20 кВ. П р и м е р 2. 90,5 м.ч. ПВБ, 0,5 м.ч. ПАК, 9 м.ч. ЭНБС смешивают в течение 30-60 тиин в шаровой мельнице. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1. Примерз. 91 м.ч. ПВБ, 1 м.ч. ПАК, 8 м.ч. ЭНБС смешивают в течение 30-60 мин в шаровой мельнице. Композицию получают и наносят по аналогии с примером 1. П р и м е р 4. 84,5 м.ч. ПВБ, 0,5 м.ч. ПАК, 10 . ЭНБС, 5 м.ч. Crj,Os смешивают в течение 30-60 мин в шаровой мельнице. Композ идию долучают й- наносят по аналогий с примером 1. В таблице приведены основные технологические и физико-механические свойства предлагаемой композиции в сопоставлении с известной порошковой композицией. 250-260 230-250 -260 4-5 3-5 -5 Гибкость по ШГ-1,мм Содержание нерастворимого полимера, мае.% . Микротвердость по ПМТ-3, мн/м Теплостойкость,С Прочность к удару, н/м 5,

Из таблицы видно, что покрытия на основе предлагаемой композиции характеризуются высокой когезионной прочностью (их прочность при разрыве в 2 раза выше, чем в известных). Вместе с тем они имеют более высокую адгезию и гибкость при прочих равных показателях. Значение микротвердости несколько ниже, чем У известных. Из таблицы следует также, что предлагаемая композиция Обладает хорсжей сыпучестью и менее склонна к влагопоглощению (при выдержке в условиях, с 98%влажностью) по сравнению с известной.

Формула изобретения

Порошковая композиция для получения покрытий, включанвдая поливинилбутираль и полиамидокислоту, отличающаяся тем, что, с целью улучшения стабильности композиции в условиях повышенной влажности и повыиюния когезионной прочности покрытий, она дополнительно

Продолжение таблицы

20

содержит эпоксидно-новолачный блоксополимер с молекулярной массой 630 и содержанием эпоксидных групп 12% при следующем соотнсяиении компонентов, в мае.ч.:

25

Поливинил89,75-91,00

бутираль

Полиамидо0,25-1,00

кислота Эпоксидно- 30 новолачный

8,00-10,00

блок-сополимер

Источники информации., принятые во внимание при экспертизе 35 1. Яковлев А.Д. и др. Порошковые полимерные материалы и их применение, Л., Химия, 1979, с. 49.

40 улучшенного качества - В сб. Новые лакокрасочные материалы, не содержащие орг.анических растворителей. Л., 1975, с. 49-53.

(прототип). 0-98