Способ обработки ванадиевогопОлупРОдуКТА Советский патент 1981 года по МПК C21C7/64 

Изобретение относится к черной мета лургии и может быть использовано при совершенствовании технологии передела ванадиевых чугунов. Известен способ цефосфорации чугуна, который включает слив его без шлака в ковш и продувку чугуна дефосфорирующей .смесью извести, оксилов железа и плавиг кового шпата в токе окислительного гааа.Ш., Способ благодаря использованию в пылевидном или гранулированном виде де фосфорирующих смесей, состоящих из извести, окислов железа и плавикового шпа та, обеспечивает глубокую дефосфорацию чугуна... Однако при осуществлении способа протекает преимущественно реакция дефосфорации, а процесс десульфурации не получает заметного развития, поскольку удаление серы требует восстановительны условий. Цель изобретения - одновременное более эффективное удаление фосфора и серы из ванадиевого полупродукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем спив меташ- ла баз шлака в ковш и продувку его в ковше дефосфорирующей смесью извести, окислов железа и плавикового шпата в струе окислительного газа, металл при сливе в ковш дополнительно обрабатывают смесью извести и соаы и ведут последующую (дефосфорирующую) продувку металла совместно с образовавшимся (де- сульфурирующим) шлаком.. Кроме того, известь и соду берут в соотношении 1: (1 - 1,5). Указанное соотношение выбрано на основании опытных, данных, полученных при обработке в ковше ванадиевого полупродукта порошкообразной смесью извести и соды. При использовании чистой соды степень десульфурации достигает 52-68%. Однако применять соду в чистом виде

нецелесообразно из-за интенсивного разъедания футеровки ковша содовым шлаком. Поэтому соду вводят в ковш вместе нзвестьк/, которая служит и десульфура- тором и дефосфоратором металла. Невысокая стоимость извести по сравнению с другими флюсами, а также благоприятное влияние на удаление обеих вредных примесей делают известь наиболее эффек тивным вторым компонентом в рафинирующей смеси.

Пример. При сливе в ковш металл обрабатывают десульфурирующим реагентом, замеряшэт температуру, берут пробы шлака и металла, после чего продувают его порошкообразной смесью (де:фосфьратором ) в токе кдслорода. При этом, также замеряют температуру расплава, берут пробы шлака и металла.

Средний химический состав обрабатыва емого полупродукта,%: С 3,1-3,5; V 0,02-0,07; Ми 0,025-0,050; PW 0,О5-О,16; S 0,ОЗ-О,О7. Температура расплава после его обработки порошкообразной смесью извести и соды (десулфуратором) при сливе в ковш - 1280-

1320 С , а после продувки полупродукта порошкообразной смесью, окислов железа и плавикового шпата (дефосфоратором) в токе кислорода - 1250-1300 С. Продолжительность продувки 1-2 мин. Расхо порошкообразных смесей при десульфураик и дефосфорации полупродукта составляет по 2 кг на плавку, а расход кислорода 0,2 - 0,4 м

Результаты, полученные при обработке ванадиевого полупродукта порошкообразными реагентами, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, наиболее полное удаление фосфора и серы при внепечной обработке ванадиевого полупродукта достигается при степени дефосфорации и цесульфурации металла 47-67 и 45-60% соответственно при расходе каждой из смесей не выше 1% от веса металла (плавки 5-7).

Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что на обеих стадиях обработки ванадиевого полупродукта (слив и продувка) одновременно окисляются .и сера, и фосфор.

о ф

со

а to

со

CD О)

00

CD О

s к

о с5

О

см

СО

и

сх to

CD СП О

. н

а.

о

.

oV

CD

гН

о

С)

СО CD

tn

ю

ь

1-1 О

ю

о

о

со

Tf

ЧП

to

ю

см

о

1Л

о

со

S

г- о

о

о

о

гВ я«о

t; смк

ш ь S

ш «§

§

0)

SS

со S

S Н 3

оо

О

о о .М

Su

н з1

3 c5i

о

и

ев

in;

см

to

со 7623437 Формула и а обретения 1. Способ обработки ванадиевого полупродукта, включающий слив его без шлака в ковш и продувку полупродукта в ковше дефос юрирутащей смесью извести, 5 окислов железа, плавикового шпата в струе окислительного газа, о т л и ч а .ю |д и и с я тем, что,, с целью одновременного более эффективного удаления фос- фора и серы из ванадиевого полупродукта, ю его при сливе в ковш обрабатывают 8 (Л«есью извести и соды, а последующую продувку металла ведут совместно с oб разовавшимся шлаком. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что известь и соду вводят в соотношении 1 : (1-1,5), Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № , ш. С 21 С 5/28, 1972.