Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/38 

Описание патента на изобретение SU823451A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU823451A1

название год авторы номер документа
Сталь 1979
  • Попов Василий Федорович
  • Иванов Борис Васильевич
  • Елизаров Валентин Николаевич
  • Тимченко Евгений Иванович
  • Андреев Виктор Иванович
  • Емельяненко Наталья Львовна
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Никифоров Иван Александрович
  • Пастушков Анатолий Михайлович
  • Хайдуков Валерий Васильевич
SU855050A1
Литейная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Колотило Даниил Макарович
  • Ямковой Виктор Анатольевич
  • Халиман Виктор Леонтьевич
  • Лопата Алексей Семенович
  • Пшеничный Валерий Иванович
SU990867A1
СТАЛЬ 1993
  • Ананьевский Всеволод Анатольевич[Ua]
  • Гутовский Игорь Бориславович[Ru]
  • Ежов Анатолий Александрович[Ru]
  • Ермаков Борис Сергеевич[Ru]
  • Ефименко Маргарита Викторовна[Ru]
  • Кочкин Виктор Георгиевич[Ru]
  • Ксенофонтов Юрий Дмитриевич[Ua]
  • Небосов Юрий Иванович[Ru]
  • Орлов Евгений Дмитриевич[Ru]
  • Петреня Юрий Кириллович[Ru]
  • Попов Виктор Александрович[Ru]
  • Пряничникова Тамара Викторовна[Ru]
  • Чижик Андрей Александрович[Ru]
  • Шмонин Юрий Михайлович[Ru]
  • Яковлев Владимир Петрович[Ru]
RU2062814C1
Сталь 1981
  • Бабаскин Юрий Захарович
  • Тимашов Хамид Абылкасимович
  • Афтандилянц Евгений Григорьевич
  • Лашинская Аида Соломоновна
  • Безбожнов Анатолий Александрович
  • Бервинов Виталий Петрович
SU981435A1
Сталь 1978
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Матросов Юрий Иванович
  • Насибов Али Гасан
  • Абабков Владимир Тихонович
  • Наговицын Виктор Васильевич
  • Николаев Владимир Ильич
SU800226A1
Антифрикционный чугун 1986
  • Фельдман Леонид Ильич
  • Медведев Михаил Иванович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Мельников Алексей Петрович
SU1366549A1
Сталь 1977
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Мельник Бронислав Андреевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Шейко Анатолий Антонович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
SU737494A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2004
  • Волосков А.Д.
  • Нижегородов С.Ю.
RU2244756C1
Сталь 1977
  • Пряхин Евгений Иванович
  • Шемонаева Галина Александровна
  • Магницкий Олег Николаевич
  • Кучумов Владлен Алексеевич
  • Иванов Анатолий Сергеевич
  • Левит Лев Ильич
  • Розенберг Борис Ефимович
  • Федосеева Зинаида Дмитриевна
  • Евдокимова Татьяна Васильевна
  • Солонина Виктор Дмитриевич
  • Савицкий Николай Алексеевич
SU633924A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Егорова Марина Александровна
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Завьялов Юрий Николаевич
RU2454478C1

Реферат патента 1981 года Сталь

Формула изобретения SU 823 451 A1

Изобретение относится к металлургии и может быть применено в металлургиче ОКОЙ и машиностроитепьной аромышленно стях для изготовления литых деталей не сущих- систем тракторов и сельхозмашин работающих в условиях пониженных температур и значительных динамических на рузок. Известна сталь р , содержащая, вес.%:, 0,12-0,25 Углерод 0,7-1,6 Марганец 0,3-0,7 Кремний 0,2-0,45 О,О4 -О,2 , Ванадий 0,015-0,08 Алюминий 0,015-0,04 0,15 -6,5 0,15-0,45 Никель Остальное Железо Недостатки известной стали - относительно невысокие ударная вязкость, предел вьшосливости, жндкотекучесть и неудовлетворительная свариваемоЬть. Наиболее близкой к предлагаемой по хнической сущности и достигаемому эфкту является сталь, содержащая, вес.%: Углерод -0,12-0,25 Марганец0,7-1,6 Кремний0,2-0,7 ХромО,О5-О,35 Ванадий0,04-0,20 Алюминий0,01-0,08 Титан0,01-0,04 Медь О,ОЗ-О,50 Никель0,03-0,45 Иттрий0,01-0,20 ЖелезоОстальное Известная сталь имеет феррито-перлитю структуру 23.. Однако известная сталь имее недостачно высокие механические , поженную жидкотекучесть и неудовлетворильную свариваемость. Кроме того, недостатком этой стали ляется ее высокая себестоимость за ет присутствия в ней дорогостоящих нвкопь. Цель изобретения - повышение механи ческих свойств и жидкотекучёсти. Поставленная цель достигается тем, что в сталь, содержащую углерод, марга нец, кремний, титан, ванадий, :фом, иттр в железо, вводят кальций;,; при следующ соотаюшении ингредиентов, вес.%: 0,17-0,25 Углерчд Марганец 1,4 -2,0 О,3 -0,7 Кремний О,ОО5-О,О2 Ванадий О,01-О,06 О.4 -ОЛ 0,0001-0,01 Иттрий 0,0001-0,02 Кальций Железо Остальное Введение в состав стали кальция при водит к ее частичному обессериванию, а также изменяет состав, количество и фо мы неметаллических включений. Кроме

ПлавСталька Предла О,17 Iv4-0i,3 0,4 0,005 гаемая 1

2 0,21 1,72 0,55 О,56 0,0126 О,037 О,0052 0,1 3 Р,25 2,О О,7 0,7 О,О2О 0,6 ....

Извест -f 0,190,15 0,5 0,21 0,12 0,10

ная. Физико-механические свойства стали эпределяют согласно ГОСТ 977-75. Me- до

Остальн-ое

Осталь ное

0,250,370,05 Осталь вое

Таблица 2 вокупности с другими ингредиентами, способствует образовакию комплексных сульфидов с низким удельным весом и пониженной температурой, плавления, , в свою очередь, быстро удаляются из стали. Пример. Сталь выплавляют по обычной технологии в индукционных печах с кислой футеровкой. Металлическую шихту после загрузки в печь расплавляют, затем наводят требуемьй шлак и производят корректировку металла по температуре и химическому боставу. Кальций в виде силикальция присажи- . вают в большой разливочный ковш при его наполнении металлом на 1/3 часть (возможно силикальций вводить в мальй разливочный ковш).,. Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1. Таблица 0,01 О,000-1 0,0001 - - 0,01 0,02 - - -Осталь ,, .. дое .,. ханические свойства предлагаемой и известной сталей представлены в табл.2.

Как видно из габп, 2, предлагаем1ая сталь ймеег более выссжие механические свойства., чем известная.

Жидкотекучесть предлагаемой стали определяют путем заливки металла в

1 2 3

414 413 411

381

Применение предлагаемой стали для деталей несущих систем тракторов и .сельхозмашин увеличивает надежность и Долговечность их на 30-40%, позволяет сократить количество ремонтов за амортизацисжный срок эксплуатации, уменьшить количество отказов, простоев и повышает эффективность использования тракторов и сельхозмашин. Кроме того, имеется возможность заливки тонкостенных стальных отливок, т.е. увеличивается скорость заполнения формы.

Экономический эффект при использовании предлагаемой стали для деталей несущей системы промышленньк тракторов составляет более 1ОО тыс.руб. за счет повышения надежности деталей в эксплуатации, а также за счет снижения веса отливок. Формула изобретения.

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, титан, ванадий, хром, иттрий и

стандартную технологическую пробу при 153О-162О С.

Литейные свойства сталей приведены 5 в табл. 3.

Таблица 3

2,38

Нет Нет 2,39 Нет 2,39

2,39

железо, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения механических свойств и жйдкотекучести, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Углерод0,17-0,25

Марганец1,4-3,0

Кремний . .О,3-0,7

Титан О ОО5-0,02.

Ванадий . 0,01-0,06

Хром0,4-0,7

Иттрий0,0001-0,01

Кальций0,ООО1-О,02

ЖелезоОстальное

Источники информации,тфинятые во внимание при экспертизе

1, свидетельство СССР № 441335, кл. С 22 С 38/5О, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 602596, кп. С 22 С 38/50, 1978.

SU 823 451 A1

Авторы

Попов Василий Федорович

Иванов Борис Васильевич

Елизаров Валентин Николаевич

Тимченко Евгений Иванович

Андреев Виктор Иванович

Емельяненко Наталья Львовна

Дурандин Виктор Федорович

Никифоров Иван Александрович

Пастушков Анатолий Михайлович

Хайдуков Валерий Васильевич

Файн Моисей Лейбович

Даты

1981-04-23Публикация

1979-07-25Подача