1
Изобретение относится к электрохимическим способам получения окислителей, в частности, хлоркисдородных соединений. .
Известен катод для получения хлоркислородных соединений, выполненный из гидрида титана l.
Недостатком этого катода является высокое перенапряжение выделения водорода, что приводит к высокому расходу электроэнергии при проведении процесса. Кроме того, при длител ной работе происходит наводороживание.гидрида титана, что приводит к его разрушению.
Известен также катод для получения хлоркислородных соединений электрохимическим способом, выполн§нный из вольфрамо-никёлевого сплава С 2.
Недостатком этого катода является его невысокая коррозионная стойкость.
Цель изобретения - увеличение коррозионной стойкости катода.
Указанная цель достигается тем, что катод для получения хлоркислородных соединений электрохимическим способом выполнен из сплава NbNi .
Сплав получают из входящих в его состав металлов, смешанных в нужном
соотношении, методом электродуговой плавки Изделия нужной конфигурации из него могут быть получены методами порошковой металлургии.Сплав коррозионностоек при катодной поляризации и при анодных потенциалах в среде, содержащей хлор-ион с окислителем.
Электрод, изготовленный из- сплава
0 NbNij в виде пластины размером мм работает в качестве катода в растворе хлористого натрия концентрации 50 г/л в течение 200 ч при плотности тока 0,15 А/см. Ско5рость коррозии, рассчитанная по скорости перехода в раствор ионов никеля, составляет 0,001 мм/г.
Скорость коррозии известного.электрода из вольфрам-никелевого сплава,
0 при тех же условиях составляет 0,01 мм/г. Скорость коррозии сплава NbNi- при анодных потенциалах в растворе 200 г/л NaC +0,1н, НС, определенная по скорости растворения
5 никеля, составляет 0,01 мм/г. Скорость коррозии известного электродаиз сплава WN i при анодных потенциалах составляет 0,2 мм/г.
Таким образом, скорость коррозии предложенного сплава в 10-20 раз
0
меньше скорости коррозии известного сплава. Механическая прочность электрода из сплава ЫЬМЦне меняется после 5:00 часов поляризации катодным токов0,15 А/сму т.е. сплав не теряет своих свойств при наводороживании. Нагрев электроде в атмосфере водорода при в течение 2 ч также не изменяет механической прочности сплава.
Формула изобретения Катод для получения хлоркислородмых соединений электрохиг гаческим
способом, выполненный из сплава, содержащего никель, отличающийся тем, что, с целью увеличения его коррозионной стойкости,катод выполнен из сплава NbNt.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3732157, кл. 204-268, 1973.
2 Патент Австралии № 273890, кл. 07.5,07.0, 1967 (прототип}.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Анод для электрохимических процессов | 1983 |
|
SU1118716A1 |
Анод для катодной защиты | 1982 |
|
SU1076496A1 |
Способ обработки титана и его сплавов | 2023 |
|
RU2813428C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2513670C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА | 1980 |
|
RU2045583C1 |
Анод для электрохимических процессов | 1978 |
|
SU929744A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СУПЕРГИДРОФОБНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛИ | 2012 |
|
RU2486295C1 |
СПОСОБ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОЧЕГО КОЛЕСА С ЛОПАСТЯМИ ТУРБИНЫ ГИДРОАГРЕГАТА ОТ КОРРОЗИОННЫХ И КАВИТАЦИОННЫХ РАЗРУШЕНИЙ | 2014 |
|
RU2596514C2 |
Способ электроэрозионного легирования | 1987 |
|
SU1569126A1 |
Способ обработки титана и его сплавов с целью повышения его коррозионной стойкости и электролит для микродугового оксидирования титана и его сплавов с целью повышения коррозионной стойкости | 2021 |
|
RU2756672C1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1976-06-07—Подача