Вибросушилка для мелкодисперсныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/16 

(54) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к шахтным вибросушилкам непрерывного действия.

По основному авт. св. № 659862, известна вибросушилка, содержаш.ая шахту с размеш.енными в ней пучками греющих и тепловых труб, испарительные зоны которых выведены за пределы шахты и заключены в кожух, подсоединенный к паросборным коллекторам, причем тепловые трубы размещены под углом 5-10° к горизонту 1.

Цель изобретения - повышение теплового КПД.

Поставленная цель достигается тем, что вибросушилка дополнительно содержит котел-утилизатор и паровой эжектор, активное сопло которого подключено к котлу утилизатору, приемная камера к паросборному коллектору, а диффузор - к кожуху, причем котел-утилизатор связан с кожухом посредством конДенсатопровода, снабженного фильтро.м-уловителем мелкодисперсного материала.

На фиг. 1 схематически изображена пред лагаемая вибросущилка;. на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Вибросушилка содержит вертикальную шахту 1 с размещенными в ней пучками тепловых труб. Компоновка труб шахматная, что обеспечивает интенсивное перемещивание материала. Конденсационные участки 2 тепловых труб основного пучка имеют удобообтекаемый профиль и совмещены с пароотводными каналами 3. Испарительные участки 4 оребрены и выведены в газоход 5. Пароотводные каналы 3 имеют выход в паросборный коллектор 6, который

отделен перегородкой 7 от конденсатора 8 пароэжекторного трансформатора тепла. В конденсатор 8 выведены испарительные участки 9 тепловых труб дополнительного пучка, а участки 10 конденсации этих труб размещены в зоне подогрева материала и

имеют пароотводные каналы 11, выходящие в газоход 5. Входом в конденсатор 8 служит диффузор эжектора 12, активнее сопло кокоторого соединено паропроводом 13 с котлом-утилизатором 14. Возврат конденсата

в котел 14 осуществляется конденсатным насосом 15 через фильтр-уловитель 16 дисперсного материала. Приемная камера эжектора 12 соединена паропроводом 17 с паросборным коллектором 6. Вибрационные ко.пебания сообщаются при помощи вибраторл 8. Работа вибросущилки осуществляется следующим образом. Влажный материал питателем загружается в щахту 1 сверху и под действием виброгравитационных сил движется вниз. В результате контакта с горячей поверхностью Го и 2 материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется, заполняет пароотводные каналы 11 и 3 и выходит соответственно в газоход бив паросборный коллектор 6. Сухой материал выгружается через выпускное устройство. Обогрев испарительных участков 4 тепловых труб основного пучка осуществляется топочными газами. Для утилизации низкопотенциального тепла уходящих газов на выходе газохода 5 служит котел 14, генерирующий рабочий пар для пароструйного эжектора 12. Смесь рабочего и эжектируемого пара, отсасываемого из паросборного коллектора 6, поднимается в диффузоре до давления в конденсаторе 8. ОбразОвавщийся конденсат поступает в фильтр-уловитель 16, в котором отделяется материал, и конденсатным насосом 15 частично возвращается в котелутилизатор 14, а частично через вентиль направляется на технологические нужды. Стабильное движение материала в виде плотного слоя и регулирования его скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, температурой теплообменной поверхности и конструкцией впускного устройства.

фмг./лЧ Таким образом, при обогреве котла-утилизатора 14 уходящими газами с температурой 200°С в конденсаторе 8 можно получить давление порядка 0,47 мПа, чтосоответствует температуре насыщения 150°С. Тепло такого потенциала позволяет не только предварительно подогревать материал, но и обеспечивает процесс сущки. Образовавщийся конденсат можно использовать для предварительного подогрева влажного материала. Все это позволяет использовать не менее 50% тепла, образовавщегося при сущке, и повысить тепловой КПД сущилки в среднем на 12-15%. Кроме этого, в сущилке практически Отсутствует унос мелкодисперсного материала в атмосферу благодаря применению фильтра-уловителя. Формула изобретения Вибросущилка для мелкодисперсных материалов по авт. св. № 659862, отличающаяся тем, что с целью повыщения теплового КПД, она дополнительно содержит котелутилизатор и паровой эжектор, активное сопло которого подключено к котлу-утилизатору, приемная камера - к паросборному коллектору, а диффузор - к кожуху, причем котел-утилизатор связан с кожухом посредством конденсатопровода, снабженного фильтром-уловителем мелкодисперсного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 659862, кл. F26 В 17/16, 1977.