Вибросушилка для мелкодисперсныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/16 

мешивание материала. Обогрев тепловых труб 2 осуществляется паром, нагнетаемым вентилятором 8 (фиг. 2) из паросборного коллектора 9. Последний разделен перегородкой 10. Теплообменная поверхность греющих труб 4 секции 5 и части секции 7 совмещена с пароотводными обогреваемыми каналами 11, обеспечивающими равномерный отвод образующихся паров из всего объема материала. Обогрев труб 4 электрический, с помощью нагревательных элементов (тэнов) 12

. Вибрационные колебания установки осуществляются с помощью вибратора 13. Стабильное движение материала в виде плотного слоя,а также регулирование его скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, температурой теплообменной поверхности и конструкцией выпускного устройства 14.

Вибросушилка работает следующим образом.

Влажный материал загружается сверху питателем и под действием вибрационных и гравитационных сил движется в шахте 1 вниз. В результате контакта с горячей теплообменной поверхностью тепловых 2 и греющих 4 труб материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется, заполняет пароотводные каналы 11 и в виде пара выталкивается в паросборный коллектор 9. С помощью вентилятора 8 образующиеся пары нагнетают в верхнюю часть паросборного коллектора 9, при этом пар обогревает испарительные участки тепловых труб 2. Выгрузка сухого материала осуществляется через выпускное устройство 14.

Таким образом, в предлагаемой установке для сушки материала частично используется тепло, полученное материалом в нижней секции в зоне падающей скорости сушки. Если необходимая досушка материала, например флюса АН-60 на 1,5-2,0% осуществляется за счет тепла, аккумулированного материалом с температурой то при производительности 2,5 т/ч экономия электроэнергии составляет 28-36 кВт, а температура материала снижается на 60-80°С. Это приводит к снижению расхода электроэнергии и повышению теплового КПД в среднем на 10%.

Формула изобретения

Вибросушилка для мелкодисперсных материалов по авторскому свидетельству № 659862, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплового КПД, в нижней части шахты под пучком греющих труб установлены необогреваемые открытые снизу пароотводящие короба треугольного профиля, жестко укрепленные в стенках шахты и подключенные к паросборным коллекторам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 515918, кл. F 26 В 17/16, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 659862, кл.. F 26 В 17/1б, 1977.

ш;: Y;. .

7/

фиг.1

риг.2