Способ разрушения металлургическихНАСТылЕй Советский патент 1981 года по МПК F27D1/16 

(54) СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ НАСТЫЛЕЙ

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для разрушения настылей в плавильных агрегатах, например для производства свинца и цинка.

Известен способ разрушения металлургических настылей обработкой их кислородом при повышенных температурах 1.

Однако для разрушения настыли требуется использование взрывчатых веществ, что усложняет процесс и снижает производительность в связи с необходимостью снижения температуры настыли до 200°С и ниже.

Цель изобретения - снижение затрат и упрощение процесса разрушения настьши у летки под расплавом.

Поставленная цель достигается тем, что обработку кислородом ведут при 700-800°С при закрытой летке и давлении 8-12 кгс/см в течение 10-20 мин. .

Обработку настыли кислородом осуществляют следующим образом.

Через летку ленточной трубкой прожигают в настыле канал на длину 500 мм. Затем летку закрывают пробкой из огнеупорной глины. В канал через летку вводят, например, леточную трубку с газообразным кислородом при давлении 8-12 кгс/см. С целью предотвращения утечкк кислорода наружу, трубка в летке уплотняется, например, асбестом, затем трубка укрепляется зажимом. Производится обработка настыли кислородом. Через 10-20 мин трубку с кислородом удаляют, расчищают летку и производят выпуск расплава обычным методом.

Опытно-промышленная проверка производится на электротермической печи при восстановительной плавке окисленных материалов, содержаших цинк, свинец, серу и силикаты. Глубина шлаковой ванны 1350 мм, площадь зеркала ванны 64 м.

Пример 1. Подовая настыль у летки толщиной 370 мм. В настыли через летку леточными трубками с кислородом прожигается и очищается выпускной канал длиной 500 мм. Расплав из печи не вытекает. Температура в канале 700°С. Летка закрывается пробкой из огнеупорной глины, затем через пробку в канал на всю его глубину вводится леточная трубка с газообразным кислородом при 8 кгс/см. Трубка в

летке уплотняется и закрепляется зажимом. После 10 мин подачи кислорода трубка из канала удаляется. Настыль у летки отсутствует. Летка расчищается, и расплав из печи выпускается без затруднений.

Пример 2. Подовая настыль толщиной 380 мм, у летки - 420 мм. В настыле через летку леточными трубками с кислородом прожигается и очищается выпускной канал длиной 500 мм. Расплав из печи не вытекает. В канале температура . Летка закрывается пробкой из огнеупорной глины. Затем через пробку в выпускной канал на всю его глубину вводится леточная трубка с газообразным кислородом при 12 кгс/см. Трубка в летке уплотняется асбестом и закрепляется. После 20 мин подачи кислорода трубка из канала удаляется. Настыль у летки отсутствует. Летка расчищается, и расплав выпускается без затруднения.

Использование способа разрущения металлургических настылей, содержащих цинк, свинец, серу и силикаты, обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:

а)отсутствуют операции по охлаждению настыли до 200°С и менее;

б)не снижается производительность агрегата, так.чак разрущение настыли производится в процессе работы;

в)процесс разрушения настыли обладает достаточной интенсивностью по времени;

г)отсутствуют затраты на взрывчатку и проведение буровзрывных работ;

д)в связи с кратковременностью процесса и проведения его в агрегате (в настыли под расплавом при закрытой летке) улучшаются условия труда из-за отсутствия пылегазовыделения во время разрушения настыли; в процессе разрушения настыль переходит в жидкоплавкое состояние и удаляется из агрегата вместе с расплавом обычными методами.

Все это упрощает процесс и снижает затраты на его выполнение.

Формула изобретения

Способ разрущения металлургических настылей обработкой их кислородом при повышенных температурах, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и упрощения процесса разрущения настылей у летки под расплавом, обработку кислородом ведут при 7QO-800 С при закрытой летке и давлении 8-12 кгс/см в течение 10-20 мин. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Бейлин Я- 3. и Иктыкбаев А. М. Шахтная плавка свинцового агломерата. М., Цветметинформация, 1974, с. 64-68.