Изобретение относится к технике просеивания дробленых пород по круп нести и может быть использовано в орно-обогатительксй промьшшенности промышленности строительных материалов и др. Известны .грохоты, в которых классификация дррбленных пород осуществл ется с помощью вращающегося сита, выполненного в виде цилиндрического барабана Однако в грохоте такого типа клас сификация осуществляется только под действием собственного веса просеиваемого материала, вследствие чего производительность и эффективность их невелика. Известен также грохот, включающий барабан с секционным ситом, установленным с возможностью вращения, приспособления для загрузки и разгрузки материала 2j, Недостатком этого устройства яв.ттяется низкая эффективность, проце са грохочения и низкая производительность. Цель изобретения - повышение эффективности процесса грохочения и уве личение производительности. Указ.анная цель достигается тем, что секции выполнены дугообразными с радиусами кривизны, меньшими радиуса кривизны барабана, причем центры кривизны дуг смещены от геометрической оси барабана в сторону направления вращения барабана, а барабан выполнен с карманами, размещенными между секциями и имеющими разновеликие по высоте боковые стенки. Кроме того, днище и короткая стенка кармана выполнены в виде сита. На фиг.1 изображен грохот, вид в плане (частичный выпез); на фиг.2- сечение А-А на фиг.1. Грохот содержит барабан, состоя)чий из уголковых колец 1 и 2, полок 3,
3
спиц 4,.поддерживающих уголков 5 и 6 и кольца 7; просеивающую поверхность в виде секций 8 сит, участков 9 и 10 сит и приспособления для загрузки и разгрузки материала. Секции сит вьтолнемы дуговыми, причем радиу кривизны этих дуг принят меньшим радиуса кривизны уголковых колец 1 и 2 барабана что обусловлено необходимостью увеличения центробежных сил, действующих на двигающийся по ситу материал; а центры кривизны дуговых секций смещены в сторону направления вращения барабана от оси его вращения, что необходимо для созда1 ия более равномерного просеивания материала по всей площади дугового участка сита. Между двумя соседними секциями сИт имеются карманы, предназначенные для увеличеНИН высоты подъема сортируемого материала, которые вследствие смещения центров кривизны дуговых секций сит имеют различные по высоте боковые стенки. Более высокой стенкой кармана служит полка 3 барабана, . а короткая стенка 10 и днище 11 кармана выполнены в виде участков сит. Секции и участки сит крепятся соответственно к уголковым кольцам 1 и 2 и подцерживаю1цим уголкам 5 и 6. Барабан с секционньтм ситом может приводиться во вращение с помощью собственного привода или, как в рассматриваемом случае, присоединяться горловиной 12, служащей одновременно средством загрузки материала, к вращающемуся аппарату барабанного типа, например, сушильному барабану. Средствами разгрузки надрешетного и подрешетного продукта служат со ответственно течки 13 и 14.
Грохот работает следующим образом. . Исходный материал через присоединительную 1горловину 12 подается на просеивающую .рхность вращающегося барабана и частично классифицируеся на нижних дуговых секциях 8 сита и днищах 11 карманов. Часть материала, попавшая в карманы, увлекается вверх, частично классифицируется на боковой стенке 9 кармана и окон814
чательно - при пересыпании по дуговой поверхности секции 8. Надрешетный продукт через верхние кромки уголков 5 пересыпается в течку 13, а подрешетный продукт попадает в течку 14 непосредственно с сит.
Такое конструктивное выполнение элементов грохота позволяет увеличить просеивающую поверхность грохота, интенсифицировать процесс разделения материала на сите, а также увеличить центробежный эффект за счет уменьшения радиуса кривизны дуговых секций сита относительно радиуса барабана грохота, что, в конечном итоге, позволяет повысить эффективность и увеличить производительность процесса грохочения по
сравнению с известными конструкциями вращающихся грохотов.
Формула изобретения
1.Грохот, включающий барабан с секционным ситом, установленный с возможностью вращения, приспособления для загрузки и разгрузки материала, отличающийся тем, что,с целью повьшения эффективности процесса грохочения и уве- личения производительности, секции выполнены дугообразными с радиусами кривизны, меньшими радиуса кривизны барабана, причем центры кривизну дуг смещены от геометрической оси барабана в сторону направления вращения барабана, а барабан выполнен
с карманами, размещенными между секциями и имеющими разновеликие по высоте боковые стенки.
2.Грохот ПОП.1, отлича ющийся тем, что днище и короткая стенка кармана выполнены в виде сита.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 441043, кл. В 07 В 1/18, 1975.
2.Сапожников М. Я. Механическое оборудование предприятий строительн материалов, изделий и конструкций. М., 1971, с. 205.
11
А
Г10
Фиг,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1981 |
|
SU973187A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU961778A1 |
БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ ДЛЯ МОКРОГО ГРОХОЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007227C1 |
Барабанный грохот | 1983 |
|
SU1093362A1 |
Барабанный грохот | 1984 |
|
SU1199302A2 |
ГРОХОТ-ДЕЗИНТЕГРАТОР С ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ КАВИТАЦИИ КОМБИНИРОВАННЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ УЛЬТРАЗВУКА | 2001 |
|
RU2200629C1 |
СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ И ГРОХОТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2424066C1 |
Барабанный грохот для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1256811A2 |
Вибрационный грохот | 2017 |
|
RU2668603C1 |
Гидрогрохот | 1981 |
|
SU977063A1 |
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1979-06-18—Подача