1
Изобретение относится к технике классификации по крупности дробленых материалов на карьерах и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности, промышленности строительных материалов и др.
Известны грохоты, просеивающая поверхность которых выполнена из изогнутой по дуге колосниковой решетки либо сетки I .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является грохот, содержаш,ий корпус, загрузочную воронку, дуговое сито, установленное наклонно, и течки для надрешетного и подрешетного продуктов
Недостатком указанного сита является то, что при неизменном исходном материале гранулометрический состав подрешетного продукта определяется только положением жестко закрепленного в корпусе дугового сита. Для изменения крупности отделяемого продукта необходима замена сита, что уменьшает производительность грохочения из-за дополнительных трудозатрат на переустановку сита.
Цель изобретения - повышение производительности грохочения путем регулирования гранулометрического состава подрешетного продукта.
Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен с дуговыми пазами, в которых установлена нижняя часть сита с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом верхняя часть сита закреплена в корпусе шарнирно.
Сито снабжено заслонкой, шарнирно закрепленной в его нижней части.
На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого -грохота, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Грохот состоит из корпуса 1, к которому 15 крепится загрузочная воронка 2, дуговое сито 3, течка 4 для надрешетного продукта. Верхняя.часть сита крепится к корпусу на шарнире 5. Нижняя часть сита выполнена в виде стержня 6, концы которого могут перемещаться в дуговых направляющих пазах 7, прорезанных в боковых стенках грохота, причем центр кривизны пазов совпадает с осью вращения шарнира 5, На концах стержня вырезана резьба для фиксации сита в определенном положении с помощью гаек 8. К стержню 6 шарнирно крепится заслонка 9. Грохот работает следующим образом. Исходный материал через загрузочную воронку 2 попадает на сито 3, разделяется на подрещетный и надрещетный продукты. Надрещетный продукт движется далее поверх заслонки 9 на течку 4 (положение В). Течкой для подрешетного продукта служит задняя стенка корпуса. При необходимости изменить гранулометрический состав подрешетного продукта сито вместе с течкой 4 надрещетного продукта и заслонкой 9 поворачивается в положение С. При этом в связи с увеличением крутизны просеивающей поверхности сита увеличивается скорость движения просейваемого материала, а также уменьшается горизонтальная проекция световой поверхности сита, что приводит к уменьшению максимального размера просеиваемых частиц и, следовательно, к уменьшению процентного содержания крупных частиц в подрещетном продукте. На нижнем участке сита, имеющем наименьший наклон просеивающей поверхности к горизонтали, что обуславливает минимальную скорость движения просеиваемого материала, проваливаются самые крупные частицы. Поэтому, если требуется дальнёйщее уменьщение процентного содержания крупных частиц в подрешетном продукте, поворотная заслонка 9 разворачивается из положения «над течкой в положение «над ситом, перекрывая нижНИИ участок сита. Установка дугового сита с возможноетью изменения, его положения в вертикальной плоскости позволит регулировать крупность просеиваемого продукта, не делая замены сита, что, в свою очередь, позволит избежать дополнительных трудозатрат на переустановку сита, а значит, и повысить производительность грохочения. Применение поворотной щарнирной заслонки позволит увеличить диапазон регулирования гранулометрического состава подрешетного продукта. Формула изобретения 1. Грохот, содержащий корпус, загрузочную воронку, дуговое сито, установленное наклонно, и течки для надрещетного и подрешетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности грохочения за счет регулирования гранулометрического состава подрешетного продукта, корпус выполнен с дуговыми пазами, в которых установлена нижняя часть сита с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом верхняя часть сита закреплена в корпусе шарнирно. 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что сито снабжено заслонкой, шарнирно закрепленной в его нижней части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Силёнок Ф. Г. Механическое оборуДование предприятий строительной индустрии. М., Стройиздат, 1973, с. 80. 2. Осецкий В. М. и др. Механика дуговых грохотов. - «Известия вузов, 1977, № 11, с. 102.
Зад
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот для влажных сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1088815A1 |
Грохот | 1985 |
|
SU1326342A1 |
Грохот для влажного материала | 1979 |
|
SU858949A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1071326A1 |
Способ разделения дробленого материала | 1978 |
|
SU860882A1 |
Способ грохочения влажных сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1072926A1 |
Конусный гидрогрохот | 1983 |
|
SU1121053A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ | 1990 |
|
SU1805586A1 |
Гидрогрохот | 1982 |
|
SU1084087A1 |
Грохот | 1986 |
|
SU1328000A1 |
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-06-13—Подача