Воздушный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B4/00 B22F1/00 

ИзоЬ))етение относится к порошков металлургии, в частности к разделению по фракциям порошковых материалов . Известен воздушный сепаратор, вк чаю1Щ1й корпус и вставку, выполненны в виде двойных конусов, разделитель ную воронку и тангенциональный патрубок . Недостатком такого сепаратора яв ляется низкое качество разделения смесей, обусловленное попаданием крупных фракций порошка в . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является воздушный сепаратор, включающий корпус и вставку, выполненные в виде двойных кону сов, .разделительную воронку, устано лемную над вставкой, и входную камеру с тангенциальным патрубком 2. Недостатком такого сепаратора является низкая производительность процесса разделения порошка по фракциям. Цель изобретния - повышение производительности... Поставленная цель достигается тем, что воздушный сепаратор снабжен винтовым коническим желобом,.шкрепленным на разделительной воронке. При этом он снабжен также дополнительным тангенциальным патрубком, установленным в верхней части корпуса. На чертеже схематично показано предлагаемое устройство. Воздушный сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного н виде двойного конуса, входной камеры 2, расположенной в верхней части корпуса, тангенциального патрубка 3, вставки 4, выполненной в виде двойного конуса, разделительной воронки 5, установленной над вставкой, и винтового конического желоба 6 со щелью 7, закрепленного на наружной поверхности воронки 5 . В верхней части корпуса уста3Новлень дополнительный тангенциальный патрубок 8 для подачи газа в полость 9 между корпусом и винтов желобом 6, а также патрубок 10 для удаления тонкого продукта. В нижней части корпуса расположен разгрузочный патрубок 11 для удаления крупных частиц. Воздупшый сепаратор работает сле дующим образом. Исходный материал вместе с газовым потоком через тангенциальный патрубок 3 попадается во входную камеру 2, где пылевоздушная смесь получает вращательное движение.Затем смесь поступает вр внутреннюю полость винтового желоба 6, где под действием центробежных сил крупные частиц; с частью мелких частиц приж маются, к боковой стенке желоба и выводятся из зоны сепарации через щель 7 в полость 9, ограниченную корпусом 1 и желобом 6. Выведенная из желоба пылевоздушная смесь подхватывается потоком тангенциально подводимого через патрубок 8 газа, чем обеспечивается дополнительная сепарация материала. При движении в полости 9 пылевоздушная смесь теряет скорость, причем мелкие частиц тормозятся быстрее крупных. Поэтому при подходе к разделительной воронк 5 крупные частицы, прижатые центробежными силами к Kqpnycy I сепарато продолжают винтообразное движение сверху вниз по стенке корпуса 1 и ссыпаются в разгрузочный патрубок 11, а мелкие частицы вместе с материалом из винтового комического желоба о подхватываются ускоряющимся за счет уменьшения проходного сечен зазора между внутренней вставкой 4 и разделительной воронкой 5 газовым потоком и уносятся в патрубок 10 дл удаления тонкого продукта.Оптимальн параметры разделения и изменения граничной крупности материала дости 7 гаются с помощью изменения раимерои щели 7 и высоты винтового желоба 6 за счет перемещения в вертикальном направлении внутренней вставки 4 или изменения расхода газа. Таким образом, использование воздушного сепаратора предлагаемой конструкции позволяет повысить производительность сепаратора по тонкому продукту путем непрерывного выведения крупных частиц с частью сепарирующего газа из зоны сепарации и последующей сепарации выведенной смеси. При этом также повышается эффективность процесса сепарации за счет увеличения времени пребывания материала в зоне сепарации и исключения продольного перемешивания объемов пылегазовой смеси с различной степенью разделения, Формула изобрете1шя 1, Воздушный сепаратор, включающий корпус и вставку, выполненные в виде двойных конусов, разделительную воронку, установленную над вставкой, и входную камеру С тангенциап;..ным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повьшшння производительности, он снабжен винтовым коническим желобом, закрепленным на разделительной воронке. 2.Сепаратор поп.1,отличаю щ и и с я тем, что он снабжен дополнительным тангешшальным патрубком, установленным в верхней части корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Барский М. Д., Ревнивцев В. И., Соколкин Ю, В. Гравитационная класси фикация зернистых материалов. М., Недра, 1974, с. 8-27. 2.Авторское свидетельство СССР (Р 404518, кл. В 07 В 4/00, 1972.

10

г-9

11