Воздушный сепаратор Советский патент 1980 года по МПК B07B4/04 

(54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР

атрубок входной камеры, гце закручиается и поступает в зазор йёжду корусом и разделительной воронкой. Крупные част1щы в результате действия цент. обежных сил и сил тяжести ссыпаются по стенкам сепаратора вниз. Мелкие частицы располагаются ближе к оси сепаратора, подхватьшаются воздухом в зоне разделения и уносятСя в зазор между разделительной воронкой и разделительной поверхностью. В дальнейшем их отделяют от воздуха в циклоне. Крупные частицы, случайно попавшие в зазор между разделительной воронкой и разделительной поверхностью сеператора, тйкже скатываются вниз под действием силы тяжести по разделитель,ной поверхности.

Недостаток известного сепаратора заключается в том, что из-за недостаточности времени пребьшания частиц в зоне сепарации имеет невысокий процент выход тонкого продукта, так как часть этого продукта не успевает выноситься воздушным потоком и попадает в крупный материал. Это снижает эффективн(эсть процесса и уменьшает производительность по тонкому продукту. Для увеличения производительности сепаратора по тонкому продукту необходимо .увеличить скорость воздушного потока, а это приведет к загрязнению тонкого продукта крупными частицами и снижению эффективности процесса сепарации.

Цель изобретения - повьш1ение производительности сепаратора по тонкому продукту и увеличение эффективности разделения частиц за счет дополнительного воздействия на крупные частицы воздуха.

Указанная цель достигается за счет того, что воздушный сепаратор снабжен пересыпными полками конической формы, размещенными в камере разделения и зигзагообразными кольцевыми полками конической формы,- ус та нетленными в месте соединения оснований конусов .

На фиг. 1 изображен воздушный се- паратор; на фиг. 2 - тангенциально разметенный загрузочный патрубок.

Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух конусов, соединенных основаниями. К верхнему конусу корпуса присоединена входная камера 2 с трангенциальным патрубкам 3. Над внутренней разделительной псюерхностью 4, выполненной аналогично корпусу, установлена разделительная воронка 5 и пересыпные полки 6. В корпусе установлены вставка 7 из конических кольцевьрс полок 8 и 9. Разделитель ия воронка 5 и пересыпные полки 6 и внутренняя разделительная поверхность 4 выполнены с возможностью свободного вертикального перемещения, например, с помощью стержней и направляющих втулок. Набор конических кольцевых полок может быть выполнен как в виде вставок 7, так и за счет придания корпусу сепаратора соответствующей формы. Вставка 7 может быть выполнена так, что в продольном сечении образуется . зигзагообразная поверхность, или состоять из конических полок, несоединенных друг с другом.

Работает сепаратор следующим образом.

Исходный материал вместе с газовым потоком через тангенциальный патрубок 3 попадает во входную камеру 2, где пы- легазовая смесь получает вращательное движение. Более крупные частицы под действием центробежного поля располагаются ближе к стенкам корпуса, мелкие частицы - ближе к оси сепаратора, где они подхватьшаются газовым потоком и уносятся в тонкий продукт. Круп--, ные частицы ссыпаются по полке 8 на пересыпную полку 6, при этом продол- жается процесс сепарации. Крупные- час.Т1.ГЦЫ, случайно 1 попавшие в зазор между разделительными воронками 5 и пересыпной полкой 6, под действием силы тя- жести скатьтаются по наружной поверхности Пересыпной полки б на коническую полку 9. При скатывании частиц и оставшихся в материале тонких частиц с полки 9. на поверхность внутреннего двойного конуса происходит повторная сепарация круного продукта, т.е. дополнитеш вое его провеивание. При этом выдувается дополнительное количество тонкого продукта. Таким образом, дополнительная .сепараи.ия продукта может производиться несколько раз, теоретически до полной его очистки от тонкого продукта. . .

Оптимальные параметры разделения устанавливаются с помощью перемещения в вертикальном направлении разделительных воронок 5 и пересыпных полок 6 и внутренней разделительной поверхности 4 и их фиксации в определенных положениях.

Применение -предлагаемого сепаратора позволяет повысить производительность

--y -sft sS: -:. y.L:j:i S : 35S: ±Sl:i - - сепаратора по тонкому продукту за счет многократности процесса сепарации и увеличения времени пребьшанйя материал в зоне сепарации (удалось разрешить противоречие, которое было в конструкции прототипа: невозможность увеличения производительности по тонкому продукту без его загрязнения крупными частицами); повысить эффективность процесс сепарации, т.е. увеличить отношение количества тонких частиц в готовом продукте ко всему тонкому продукту в исходном материале. Это также достигается за счет дополнительной чистки грубого продукта путем неоднократного отвода его с помощью полок с периферии ближе к центру сепаратора (ближе к воздушному потоку, выносящему тонкие частицы). Формула изобретения Йоздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов соединенных основаниями с расположенной внутри него разделительной поверхностью, выполненной аналогичным образом, образуя при этом камеру разделения, разделительную воронку, размешенную над разделительной поверхностью, тангенциально установленный загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности ce-i паратора по тонкому продукту и увеличения эффективности разделения частиц за счет дополнительного воздействия на крупные частицы воздуха, он снабжен пе ресыпными полками конической формы, размещенными в камере разделения и зигзагообразными кольцевыми полками конической формы, установленными в месте соединения оснований конусов корпуса, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Труды Европейского совещания по измельчению,, М., Стройиздат, 1966, с. 545. 2. Авторское свидетельство СССР N9 4О0518, кл. В О7 В 4/04, 1971.

s«se tb b s716637

Фи1.г