Воздушный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B4/04 

1

Изобретение относится к воздушной сепарации и может быть применен в химической, горной промышленности в порошковой металлургии, при обогащении полезных ископаемых, в атомной энергетике и других отраслях промяиленности.

Известен воздушный сепаратор, содержащий корпус, выполненный в виде двух конусовf соединенных основаниями, разделительную воронку, входную камеру с загрузочным патрубког Til

Работает сепаратор следующим образом.

Исходный материал поступает во входную камеру. Туда же через тангециал ный патрубок вводится воздух, котс|рЬ1.й закручивает материал и направляет его в зазор между внутренним двойным конусом и корпусом. В месте перегиба потока образуется зона разделения. Разделительная воронка устанавливается-ниже внутреннего двойного конуса и разделяет материал на тонкий и крупнозернистый.

Недостаток данного сепаратора заключается в низкой эффективности и точности разделения в результате

попадания крупных частиц в тонкий продукт.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату из известных является воздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с расположенной внутри него разделительной поверх0ностью, загрузочное и разгрузочное приспособления Г2.

Недостаток известного сепаратора заключается в низкой эффективности и производительности за счет недос5таточности времени пребывания материала в зоне сепарации.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения частиц за счет увеличения времени пре0бывания исходного материала в зоне разделения.

Ук.азанная цель достигается за счет того, что камера разделения снабжена набором усеченных конусов,

5 установленных друг над другом и образующих мелщу прилегающими основаниями кольцевой зазор, при этом пересыпные полки, расположенные в нижней части корпуса, выполнены

0 в виде жалюзи.

На фиг. 1 изображен воздушный сепаратор, разрез; на фиг. 2 - пересыпные полки.

Воздушный сепаратор содержит корпус 1, внутренняя стенка 2 которого выполнена ступенчатой, набор усеченных конусов 3, расположенных ниже соответствующих ступеней корпуса 1 и образующих друг с другом кольцевые щели 4, пересыпные полки 5, размещенные в нижней части корпуса. Пересыпные полки.5 могут быть выполнены в виде набора разрезных колец, части которых установлены с возможностью поворота, например с помощью рычажной системы.

Загрузочный патрубок 6 размещен во входной камере 7, установленной в нижней части корпуса.

Работает сепаратор следующим образом.

Исходный материал вместе с газовым потоком через загрузочный патрубок 6 попадает во входную камеру 7, где смесь получает вращательное движение . Более крупные частицы прижимаются центробежными силами к стенкам дополнительного конуса и через кольцевые пазы ссыпаются в бункер.

Мелкие частицы располагаются ближе к оси сепаратора, где они подхватываются газовым потоком и уносятся в верхнюю часть сепаратора. В верхней части сепаратора пылегазовый поток путем многократного соударения со ступенями корпуса очищается от крупных частиц, которые через кольцевые пазы (щели) 4 ссыпаются по стенкам разделительных конусов 3 в бункер.

Граничная крупность разделения материала может регулироваться скоростью пылегазового потока, различным положением -набора разрезных колец дополнительного конуса и изменением зазора между верхними основаниями каждого из усеченных конусов И расположенными выше ступенями

корпуса сепаратора, путем вертикального перемещения набора усеченных конусов в верхней части сепаратора.

Формула изобретения

Воздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с

5 расположенной внутри него разделительной поверхностью, загрузочное и разгрузочное приспособления, зигзагообразные пересыпные полки, размещенные в корпусе, отличаю0 Щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения частиц за счет увеличения времени пребывания исходного материала в зоне разделения, камера разделения

5 снабжена набором усеченных конусов, установленных друг над другом и образующих между прилегающими основаниями кольцевой зазор, при этом пересыпные полки, расположенные в нижней части корпуса, выполнены в виде

жалюзи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

11 Труды Европейского совещания по измельчению. М., Стройиздат, 1966, с. 545.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2559768/29-03, кл. в 07 В 4/04, 1977.

Ptjt. i

.f