Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

825 223

(13)

(51)

МПК

B21C3/14(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2800222, 1979-07-24

(22)

дата подачи заявки

1979-07-24

(45)

опубликовано

1981-04-30

(72)

авторы

Шевляков Валерий ЮрьевичКолмогоров Герман ЛеонидовичШадрин Юрий ВасильевичБитков Владимир Викторович

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относится к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаются санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.Цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.Поставленная цель достигается т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, Советский патент 1981 года по МПК B21C3/14

Описание патента на изобретение SU825223A1

38 уплотнительной шайбы 3, зажимной ко нусной разрезной втулки 4, уплотнитель.ного закладного деформируемого элемента 5, корпуса 6 и накидной гайки 7. Сборка предлагаемого устройства производится в следующей последовательности. Твердосплавная рабочая волока 1 и напорная .втулка 2, разделенные уплот нительной шайбой 3, устанавливаются свободно в зажимную конусную разрезную втулку 4. В прорезь помещается уплотнительный закладной деформируемый элемент 5 из мягкого пластичного материала, например меди. Указанные детали в собранном виде установ- ливаются в коническое 6тверст1 ё корпуса 6 и зажимаются накидной гайкой 7. При закручивании накидной гайки 7 происходит осевое перемещение зажимной конусной разрезной втулки 4, в результате величина зазора прорези уменьшает ся. Это уменьшение сопровождается плас тической деформацией уплотнительного за кладного элемента 5, Мягкий пластичный материал уплотнительного.закладного эле мента 5, пластически деформируясь, псшностью заполннет прорезь, обеспечивая надежноегерметичное уплотнение рабочей волоки. Заготовка для волочения движется в направлении от напорной втулки 2 к рабочей волоке 1, деформируясь только в рабочей волоке 1. Смазка, применяется при волочении, увлекается движущейся заготовкой в зазор между полостью заготовки и напорной втулки 2, нагнетаетс в рабочую полость, ограниченную рабоче волокой 1, напорной втулкой 2 и заготов кой. В результате создается высокое гидродинамическое давление смазки в ра бочей полости. При дрстижении давления смазки, равного давлению, достаточному для пластического деформирования материала заготовки, проискодит разделение трущихся поверхностей волоки 1 и заготовки. Высокое давление смазки вызыва 3 также деформацию частей волоки для гидродинамического волочения, в частности уплотнительной шайбы 3. Этим снижается герметичность рабочей полости волоки, что приводит в конечном счете кснижению нагнетающей способности и, как следствие, к снижению эффективности волоки для гидродинамического волочения. Уплотнительный закладной деформируемый элемент 5 обеспечивает высокую .герметичность рабочей полости, препятствуя выдавливанию смазки из рабочей полости и способствуя сохранению высокого давления смазки в рабочей полости, что и повышает надежность и эффективность волоки для гидродинамического волочения. Использование предлагаемой волоки по сравнению с известной no3Bo-v4 ляет повысить стойкость волок на из- нос, снизить усилие волочения; уменьшить непроизводственные потери смазки; повысить качество изделий, а также улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала. Формула изобретения Устройство для гидродинамического волочения изделий, включа&)щее твердосплавную рабочу|о волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накладной гайки, отличающееся тем, что, с це лью повьииения надежности и износостойкости волоки за счет повышения герме- дачности соединения разрезной втулки с волоками, устройство снабжено уплотнительным закладным деформируемым элементом из пластичного материала, установленным в прорези зажимной конусной разрезной втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 165416, кл. В 21 С 3/14, 1963.

jLll.

Иллюстрации к изобретению SU 825 223 A1

Реферат патента 1981 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относится к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаются санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.Цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.Поставленная цель достигается т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2,

Формула изобретения SU 825 223 A1

SU 825 223 A1

Авторы

Шевляков Валерий Юрьевич

Колмогоров Герман Леонидович

Шадрин Юрий Васильевич

Битков Владимир Викторович

Даты

1981-04-30—Публикация

1979-07-24—Подача

название	год	авторы	номер документа
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ	1991	Соколов И.А. Орлов С.И. Попов В.Г. Покачко Н.В. Кирицев Б.Н. Трубинов А.Д. Носков Е.П.	RU2011449C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ	1991	Николаев Виктор Александрович[Ua] Васильев Александр Геннадиевич[Ua]	RU2030234C1
ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ СО СМАЗКОЙ ПОДДАВЛЕНИЕМ	1964	Зобретеии Ю. Н. Ермаков, Б. Г. Зубов, С. И. Орлов, В. Л. Колмогоров, Г. Н. Покровска Д. Я. Тихонов, Е. В. Чертков, И. Ф. Богомол П. И. С. Егоров В. А. Усова	SU165416A1
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения	1980	Бреньков Анатолий Валентинович Логинов Юрий Николаевич Картак Борис Рудольфович Колмогоров Вадим Леонидович	SU865471A1
СБОРНАЯ ВОЛОКА С ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СМАЗКИ	1991	Каменев Николай Михайлович[Ua] Митликин Михаил Дмитриевич[Ua] Белолипецкий Василий Иванович[Ru] Ведерников Виктор Иванович[Ru]	RU2038882C1
Устройство для волочения с гидро-диНАМичЕСКОй пОдАчЕй СМАзКи	1978	Колмогоров Герман Леонидович Шакиров Нагим Вагизович Шевляков Валерий Юрьевич Швалев Владимир Иванович	SU845927A1
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ	2021	Кузнецов Сергей Александрович Парфенов Никита Сергеевич	RU2778315C1
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения	1986	Хорышев Владимир Николаевич Востриков Александр Сергеевич Шахович Инна Васильевна Фаизова Сания Муллакаевна	SU1360839A1
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ	2009	Снигирев Александр Иванович Снигирев Николай Александрович Железняк Лев Моисеевич	RU2434700C2
Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения	1991	Николаев Виктор Александрович Васильев Александр Геннадьевич	SU1810152A1

Описание патента на изобретение SU825223A1

Похожие патенты SU825223A1

Иллюстрации к изобретению SU 825 223 A1

Формула изобретения SU 825 223 A1

SU 825 223 A1