Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения Советский патент 1987 года по МПК B21C3/14 

113608392

Изобретение относится к метизному струмецт. Разная величина коэффици- производству, в частности к устрой- ента термического расширения твердого ствам для волочения проволоки. сплава и стали приводит к увеличению

Целью изобретения является повы- линейных размеров корпуса втулки и шение срока службы устройства. гайки в большей степени, чем волок.

На чертеже-изображено устройство Установка компенсатора между рабочей для волочения.и напорной волоками приводит к более

В корпусе 1 установлена разрезная интенсивному.его нагреву и, следова- конусная зажимная втулка 2, в которой Q тельно, большему термическому, расши- размещены рабочая 3 и напорная 4 во- рению.

локи и шайбы 5 и 6, выполненные с Изобретение позволяет повысить коническими центральными 7 и плоскими срок службы устройства на 15-20% и периферийными 8 участками. Гайка 9 улучшить условия работы обслуживающе- через термокомпенсационную шайбу 10 15 г о персонала, зажимает волоки в корпусе.

Устройство работает следующим об- Формула изобретения разом.

При волочении проволоки с помощью Устройство для волочения изделий напорной волоки 4 в рабочей волоке 2о режиме гидродинамического трения, 3 возникает давление, необходимое содержащее корпус, в котором установ- для осуществления-режима гидродинами- лена коническая зажимная втулка с ческого трения. Под действием давле- размещенными -в ней рабочей и напорной НИН смазки на .термокомпенсатор шайбы волоками, гайку для запрессовки во- 5 и 6, установленные между напорной 25 лок, термический компенсатор из плас- и рабочей волоками, происходят дефор- тичного материала, например меди, нация шайб и плотное прижатие их к отличающ ееся тем, что, внутренней полости волок, предотвра- с целью повьшгения долговечности уст- щающее выброс смазки. Изготовление ройства, оно снабжено дополнительным шайб компенсатора из пластичных мате- зо термическим компенсатором, выполнен- риалов, например меди (0 -«9-15 кгс/мм)., ным в виде двух, шайб с коническими латуни ((У 12-25 кгс/мм), позволяет центральными и плоскими периферийны- герметично закрыть полость волок. ми участками , причем шайбы контакти- Тепло, выделяющееся при волочении руют друг с другом по плоским участ- проволоки, нагревает волоки 3 и 4, кам и установлены между напорной и шайбы 5 и 6, а через них и весь ин- рабочей волоками соосно с ними.

Изобретение относится к метиз- ноьту производству, в частности к устройствам для-волочения проволоки.- Цель изобретения - повьшение срока службы устройства. Устройство содержит корпус 1, в котором установлена разрезная конусная зажимная втулка 2, Во втулке размещены рабочая 3 и напорная 4 волоки. Между волоками установлен термический компенсатор в виде двух шайб 5,6. Шайбы вьшолнены с коническими центральными 7 и плоскими 8 участками и изготовлены из пластичного материала, например меди. Гайка 9 через термокомпенсирующую шайбу 10 зажимает волоки в корпусе. При волочении проволоки с помощью напорной волоки возникает давление в рабочей волоке 3, необходимое для осуществления режима гидродинамического трения. Под действием этого давления происходят деформация шайб и плотное их прижатие к внутренней полости волок. Это предотвращает выброс смазки. Кроме того, установка термокомпенсатора между рабочей и напорной волоками приводит к более интенсивному его нагреву и, следовательно, большему термическому расшис (Л ил. 00 а 00 со со