Длинноходовый гидравлический механизм Советский патент 1981 года по МПК F15B15/16 

(54) ДЛИННОХОДОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ

1

Изобретение относится к гидроприводам, применяемым, в частности, в строительстве и может быть использовано в механизмах подачи и извлечения сердечника из формовочной машины.

Наиболее близкий к предлагаемо.му длинноходовый гидравлический механизм, содержащий силовой-цилиндр с наружной крышкой и полым плунжером и неподвижные опоры 1.

Недостатком его является то, что поскольку один конец раздвижного механизма плотно соединен с неподвижной опорой, а другой - с .перемешиваемым механизмом, устройство в целом не обладает достаточной жесткостью при передаче значительных осевых усилий в рабочих условиях. Этот недостаток ограничивает .длины рабочих ходов длинноходовых гидравлических импульсов. Кроме того, известный длинноходовой гидравлический механизм не имеет возможности простыми технологическими средствами обеспечить длину рабочего хода механизма до 6-7 м.

Цель изобретения - повышение надежности работы при увеличении длины хода и упрощение технологии изготовления.

Указанная-цель достигается тем, что силовой цилиндр установлен подвижно в осевом направлении на одной из двух неподвижных опор, которая снабжена механизмом фиксации его крайних положений, и

снабжен общим с полым плунжером полым ступенчатым щтоком, один конец которого закреплен на наружной крышке силового цилиндра, а другой установлен с возможностью осевого перемещения в другой неподвижной опоре, причем со стороны последней на наружном торце полого плунжера установлена траверса, взаимо - йствующая с механизмом фиксации положения силового цилиндра.

На фиг. 1 показано усгройство, продольное сечение, схема; на фиг. 2 - то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - исходное положение механизма; на фиг. 4 - первое промежуточное положение, на фиг. 5 - второе промежуточное положение длинноходового гидравлического механизма,

на фиг. 6 - узел I схемы на фиг. 1.

Длинноходовый гидравлический механизм содержит силовой цилиндр 1, две неподвижные опоры 2 и 3, механизм 4 фиксации силового цилиндра 1. В последнем установлен полый плунжер 5, который закрыт крып1ками 6 и 7. В последних выполнены отверстия, сквозь которые проходит полый ступенчатый шток 8. Этот шток жестко соединен с одной стороны с наружной крышкой 9 силового цилиндра 1. С другой стороны полый ступенчатый шток 8 установлен подвижно в остевом направлении в другой неподвижной опоре 3. В наружной крышке 9 выполнены отверстия 10 и 11, сообш.аюш.ие, соответственно, полости 12 и 13 с источником давления и сливом (не показаны). Неподвижная опора 2 имеет отверстия 14 в которые подвижно в осевом направлении установлен силов.ой цилиндр 1. Неподвижная опора 3 имеет отверстие 15, в котором подвижно в осевом направлении установлен второй конец полого ступенчатого штока 8. На наружном торце (не показан) полого плунжера 5 установлена траверса 16. Механизм 4 фиксации крайних положений силового цилиндра 1 для прямого хода содержит замки 17 с возвратными пружинами 18, оси 19 и штанги 20 с подпружиненными кyлaч ;aми 21 с пружиной 22, которые с помощью кронштейнов 23 закреплены на силовом цилиндре I, а тяги 24 установлены на траверсе 16. Для обратного хода механизм 4 фиксации содержит замки 25 с возвратными пружинами 26, оси 27 и штанги 28 с подпружиненными кулачками 29 с пружиной 30, которые с помощью кронщтейиов 31 прикреплены к силовому цилинда толкатели 32 установлены на траРУверее 16. Длинноходовой гидравлический механизм работает следующим образом. В полость 12 (в положении, показанном на фиг. 3) нодается давление рабочей жидкости через отверстие 10, а полость 13 полого плунжера 5 соединяется со сливом через отверстие 11. При этом полый плунжер 5 перемещается влево в первое сдвинутое :вое положение (фиг. 4). Вместе с полым плунжером 5 перемещаются тяги 24, которые перед концом хода отжимают пружину 22 с кулачками 21 и замки 17. Последние выходят из гнезд с помощью возвратных пружин 18. Таким образом, силовой цили1ь:ф 1 оказывается свободным от фиксации замками 17. Перед следующим движением полого плунжера,5 силовой цилиндр перемещается в крайнее левое положение (фиг. 5). Для этого рабочая жидкость подводится в полость 13 полого плунжера 5 через отверстие П, а полость 12 силового цилиндра 1 соединяется со сливом через то же отверстие 10. Благодаря исполнению полого щтока 8 ступенчатым, он, а вместе с ним и силовой цилиндр 1, перемещаются влево и занимают положение, показанное на фиг. 5. Вместе с силовым цилиндром 1 перемещаются щтоки 28 с кулачками 29, которые перед концом хода заводят замки 25 в свои гнезда. ТаКИМ образом, силовой цилиндр 1 оказывается жестко связанным с неподвижной опорой 2. Далее происходит новая смена направления движения рабочей жидкости в отверстиях 10 и 11. В результате осуществляется новое перемеш,ение полого плунжера 5. с траверсой 16 в положение, показанное на фиг. 1. При движении гидравлического механизма в обратном направлении, рабочая жидкость подается в полость 13 полого плунжера 5 через отверстие 11, а полость 12 соединяется со сливом через отверстие 10. Благодаря тому, что силовой цилиндр 1 в этом исходном положении (фиг. 1) удерживается механизмом фиксации от перемеш,ения влево,-начинается движение вправо полого плунжера 5 до положения, соответствуюш,его показанному на фиг.. 5. Перед концом хода толкатели 32 отжимают штанги 28 и кулачки 29 отводятся. освобождая замки 25 из гнезд. Кулачки 25 убираются при помощи возвратных пружин 26. При новом переключении направления подачи и слива рабочей жидкости, силовой цилиндр возвращается вместе с польш ступенчатым штоком 8 в исходное положение. Перёд концом хода 21 при помощи щтанги 20 воздействуют на замки 17, которые заводятся в гнездо неподвижной опоры 2 и фиксируют в ней силовой цилиндр 1. Далее рабочая жидкость вновь переключается на движение в обратном, направлении. При этом происходит возврат полого плунжера 5 в крайнее правое положение, показанное на фиг. 3. Таким образом, гидравлический механизм совершает как бы два «шага вперед при движении в одном направлении и два «шага назад при движении в обратном направлении. Благодаря такой схеме движения и тому, что все подвижные элементы при всех возможных положениях остаются на опорах, обеспечивается возможность увеличения длины хода механизма до 6-7 м, что необходимо для подачи и извлечения сердечника из формовочной мащины. Использование предлагаемого изобретения позволяет сократить вспомогательное время при производстве монолитных длинномерных элементов в формовочных машинах. Формула изобретения Длинноходовый гидравлический механизм, содержащий силовой цилиндр с наружной крыщкой и полым плунжером и неподвижные опоры, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы при увеличении длины хода и упрощения технологии изготовления, силовой цилиндр установлен подвижно в осевом направлении на

одной из двух неподвижных опор, которая имеет механизм фиксации его крайних положений, и снабжен общим с полым плунжером полым ступенчатым штоком, один конец которого закреплен на наружной крышке силоЬого цилиндра, ai другой установлен с возможностью осевого, перемещения в другой неподвижной опоре, причем со стороны последней на наружном торце полого плунжера установлена траверса, взаимодействующая с указанным механизмом фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3139004, кл. 91-167, опублйк. 1964.