ТЕШ10МАССООБМЕННЙКДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВIИзобретение относится к технике сушки и охлаждения сыпучих материалов, например зерна.Известны роторные зерноохладители, корпус которых имеет форму кольца и открыт сверху для загрузки зерном в процессе вращения вокруг вертикальной оси. Охлажденный воздух подается к центральному газораспределительному устройствуJ установленному внутри кольцевого корпуса и снабженному радиальным делителем. Радиальный делитель служит для равномерного распределения газа по поверхности внутренней стенки кольцевого корпуса для • . обеспечения равномерности охлаждения всей загруженной массы зерна. Направляемый делителем газ проходит через,.-•_•''вентиляционные жалюзи внутренней стенки, массу зерна и жалюзи наружной стенки. Для вращения корпуса и вентиляционного устройства предусмотрены опорные оолики [ll.tots20РСЕСОЮЗНлЯ ^« ОАТЕНГКО-' ^ ТЕХНИЧЕСКАЯНедостаток даЬной к^всуоу.у^шк •••ЛИО' lurtA1заключается в зна-зерноохладителей чительной потере холода и неравномерности охлаждения, так как воздух пронизывает в горизонтальном направлении различный по высоте и ширине слой зерна, находящийся в плотном неподвижном слое.Известны также тепломассообменни- ки для сушки гранулированных материалов в кипящем слое, которые состоят из двух камер. Гранулированный материал, находясь во взвешенном состоянии (кипящем слое),. пересыпается из первой камеры во вторую через секторный затвор. Для интенсификации процесса сушки в зоне ввода материала установлено сопло для подвода дополнительного теплоносителя f2j.^Недостатком таких тепломассообмен- ников применительно к охлаждению зерновой массы, имеющей различные по аэродинамическим и теплофизическим свойствам компоненты, является не- Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

3 равномерность пребывания зерна в аппарате, возможность залегания в рабочих зонах соломистых и случайных примесей, что повлечет к снижению эффективности охлая дения зерна. Наиболее близкими к предпагаемому являются тепломассообменники, в которых камера кипящего слоя имеет газораспределительную решетку, размещенный над ней ротор с полыми лопастя- ми, в которые подается теплоноситель (рассол). Для подачи агента сушки (охлаждающего воздуха) под решеткой имеется нагнетательная камера с равномерно расположенными по окружности патрубками для выхода газа. Количест во патрубков равняется количеству секций, образованных лопастями {.IОднако такие тепломассообменники имеют небольшой рабочий объем, сложны по конструкции, характеризуются большими потерями тепла (холода). Цель изобретения - повьшение произ водительности и экономичности при охла ждении сыпучего материала воздухом. Для достижения этой цели в камере кипящего слоя установлены концентрические полые кольца, полости которых подключены к источнику хладоносителя разделяющие камеру на кол1(Цевые зоны а нагнетательная камера расчленена сплошными горизонтальными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кипящего слоя установлен жалюзийные колонки для сыпучего материала, соединенные с камерой посредством лопастного питателя. Кроме того, камера кипящего слоя соединена по воздушному тракту с жа люзийными колонками посредством воздуховода, имеющего внутри пластинчатые отражатели, расположенные в шахматном порядке. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый тепломассообменник; на фиго 2 - разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1. Тепломассообменник содержит камеру предварительного охлаждения,; состоящую из накопительного бункера 1 и жалюз 1йных колонок 2 и 3, объеди ненных в нижней части в общую накопительную камеру 4, днищем которой служит лопастной питатель 5, камеру 6 кипящего слоя окончательного охлаждения) , соединенную с колонками 74 2 и 3 камеры предварительного охлаждения посредством переходного конусообразного воздуховода 7, в котором в шахматном порядке расположены пластинчатые отражатели 8, Таким образцам, загрузочный люк камеры 6 окончательного охлаждения является частью нагнетательной камеры предварительного охлаждения. Рабочий объем камеры 6 разделен на несколько кольцевых зон полыми кольцами 9, полости которых в свою очередь, разделены перегородкой 10, ив полость подводится хладоноситель (рассол) через патрубок 11 и отводится через патрубок 12. В днищеКамеры 6 имеется отверстие 13 для выгрузки материала, для перемещения которого служит лопастной ротор 14 и тангенциально расположенные воздухоподводящие патрубки 15, воздух из которых поступает в автономные отсеки 16 переменной высоты, ограниченные перегородками в нагнетательной камере 17, Камера 6 содержит газораспределительную решетку в виде пластин 18. Тепломассообменник работает следующим образом. Сырое зерно поступает в накопительный бункер 1 камеры предварительного охлаждения. Проходя через жалюзийные колонки 2 и 3, зерно охлаждается воздухом, выходящим из камеры 6 кипящего слоя. Два зерновых потока, выходящие из двух жалюзийных колонок 2 и 3, объединяются в накопителъной камере 4, а затем через питатель 5 поступают в камеру 6 для окончательного охлаждения Б кипящем слое. Легкие зерна выносятся воздухом из слоя, ударяются в отражатели 8 и возвращаются в слой. Для предотвращения попадания зерновой и сорной примесей в отсеки 16 нагнетательной камеры 17 решетка камеры 6 выполнена в виде пере- . крывающих друг друга пластин 18 с зазорами. Направление наклона пластин 18 в сторону движения зерна. Охлаждающий воздух служит также для перемещения зерна, а роль ротора сводится к созданию перемещающихся ограничительных камер для стабилизации состояния кипения слоя. Формула изобретения I Тепломассообменник для сыпучих материалов, содержащий камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой внутри, расположенный над решеткой лопастной ротор и размещенную под решеткой нагнетательную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности при охлаждении сыпучего материала воздухом, в камере кипящего слоя установлены концентрические полые кольца, полости которых, подключены к источнику хлад оно сит еля, разделякяцие камеру на кольцевые зоны, а нагнетательная камера расчленена сплошными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кипящего слоя установлены жалюзийные колонки для сыпучего

материала, соединенные с камерой посредством лопастного питателя.

2. Тепломассообменник по п. 1, отличающийся тем, чтокамера кипящего слоя соединена по воздушному тракту с жалюзийными колонками посредством воздуховода, имеющего внутри пластинчатые отражатели, расположенные в шахматном порядке.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 52- 22145, кл. 69 В 1, опублик. 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1975.

3.Авторское свидетельство СССР № 381456, кл. F 26 В 17/10, 1970.

- -А

fi--l П г - I ( I- -l 11::Г

ч ;; I и

iKMH

,:|t

1

.-:k -:/ii