Установка для сушки зерна в кипящем слое Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Описание патента на изобретение SU909501A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Похожие патенты SU909501A1

название год авторы номер документа
Установка для сушки семян трав в кипящем слое 1979
  • Попов Николай Яковлевич
SU885755A1
ЗЕРНОСУШИЛКА С ОРГАНИЗАЦИЕЙ ПРОЦЕССОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 1992
  • Годлевский В.Е.
  • Кондрусев В.С.
  • Сулинов А.В.
RU2037114C1
СПОСОБ ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Измайлов Андрей Юрьевич
RU2479808C1
СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗЕРНА И УСТАНОВКА ВАСИНА Ф.П. ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Васин Ф.П.
RU2127405C1
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА 1995
  • Воронков Б.В.
  • Легонький А.В.
  • Пилюгин В.С.
RU2099655C1
Рециркуляционная зерносушилка 1982
  • Попов Николай Яковлевич
  • Мозговой Леонид Михайлович
SU1150457A1
СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ 1992
  • Гималов Хамидулла Хабибуллович
RU2042094C1
Рециркуляционная зерносушилка 1984
  • Попов Николай Яковлевич
  • Кршеминский Вадим Сергеевич
  • Сутягин Геннадий Николаевич
SU1177627A1
СПОСОБ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА 2019
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2727537C1
СПОСОБ СУШКИ СЕМЯН И ЗЕРНА 2009
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
RU2382966C1

Иллюстрации к изобретению SU 909 501 A1

Реферат патента 1982 года Установка для сушки зерна в кипящем слое

Формула изобретения SU 909 501 A1

I

Изобретение относится к сушке зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях системы заготовок.

Известна многокамерная прямоугольная сушилка, содержащая последовательно установленные загрузочный бункер и камеры нагрева, сушки и охлаждения материала. Причем газораспределительные решетки в камерах расположены под углом 2-3° к горизонтали по ходу движения материала и выполнены из сит с круглыми отверстиями диаметром 1,4 мм СП .

Недостаток сушилки заключается в том, что ее камеры размещены по- ярусно друг над другом, что обусловливает значительную высоту сушилки.

Известна также установка для сушки в кипящем слое сыпучих термочувствительных материалов, содержащая вертикальный корпус прямоугольного сечения, разделенный наклонными газораспределительными решетками на

Iсекции, и промежуточные течки, соединяющие надрешеточные пространства смежных секций для перемещения материала с решетки на решетку и частично промежуточного охлаждения в течках нагретого материала 2 .

Установка характеризуется конструктивной сложностью.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является

to установка для сушки зерна в кипящем слое, содержащая изолированные одна от другой камеры нагрева, су шки и охлаждения, выполненные в виде закрытых аэрожелобов и имеющие

15 .возможность параллельно-последовательной работы, при которой обеспечивается возможность сушки зерна без рециркуляции и с рециркуляцией. При этом камеры нагрева и сушки

20 установлены параллельно на одной горизонтальной площадке и имеют автономные загрузочные бункеры для отлежки зерна и рециркуляционные нофии, а камера охлаждения состоит из двух аэрожелобов, подключенных к камерам нагрева и сушки З. В связи с тем, что эта установка при использовании ее при сушке семян трав имеет небольшую (до 1,2 т/ч производительность, а, следовательно, и небольшие размеры аэрожелобов, она имеет небольшую высоту, высокую надежность и универсальность. В ней также можно обеспечить семян повышенной влажности за один прием до сухого состоянияДанная установка может быть использована и для сушки зерна пшеницы и других колосовых культур, од нако при этом необходимо значительно (в 10-15 раз) Повысить ее произв дительность, что может быть достигнуто только путем соответствующего увеличения габаритов камер и мощнос их оборудования. Увеличение габаритов камер нагре ва, сушки и охлаждения, расположённых в два яруса, ведет к увеличению высоты установки в целом, в связи с необходимостью подъема головок для заглубления башмаков нории для подачи зерна в бункеры или рециркулирующего зерна в башмаки соответствукшщх норий. Все это усложняет .условия монтажа и эксплуатации оборудования. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания установки. Поставленная цель достигается тем, что камера охлаждения установлена на одной горизонтальной площад ке с другими камерами и снабжена аатономным бункером для отлежки, ра положенным в один ряд с бункерами других камер, а аэрожелоб каждой камеры разделен продольной перегоро кой на четное количество ходов и ег загрузочно-разгрузочные устройства размещены с одной стороны аэрожелоба, а патрубок ввода газа - с проти воположной. Указанные изменения в конструкци установки позволяют разместить нории с одного конца, непосредственно у загрузочно-разгрузочных устройств камер, а вентиляторы и топочное уст ройство - с другого конца, за преде лами основного помещения установки. Это обеспечивает снижение ее высоты, улучшение условий монтажа и экс 9 14 плуатации оборудования, а также собл дение правил техники безопасности. На фиг. 1 показана предлагаемая установка(монтажное расположение камер и основного оборудованияj; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3аэрожелоб, вид сверху. Установка содержит установленные на одной горизонтальной площадке камеры 1-3 нагрева, сушки и охлаждения соответственно, расположенные в ряд бункеры 4-6 для отлежки зерна и рециркуляционные нории 7-9 для его перемещения. Каждая камера 1-3 выполйена в виде аэрожелоба, разделенного перегородкой 10 на четное количество ходов(каналов) 11 и снабжена загрузочным 12 и разгрузочным 13 устройствами для зерна, а также вентилятором 14 для подачи через перфорированную жалюзийную решетку 15 в слой зерна нагретого или холодного воздуха и пылеотделителями 16 для очистки отработавшего воздуха. Устройства 12 и 13 расположены с одной стороны азрожелоба, а вентилятор 14 с патрубком 17 ввода газа - с другой. Установка работает следующим образом. Влажное зерно, подлежащее сушке, или его смесь с нагретым просушенным загружается норией 7 в загрузочный бункер 4, а затем в камеру 1 нагрева через загрузочное устройство 12. Под действием потока агента сушки (нагретого воздуха), направляемого в слой зерна вентилятором 14 через патрубок 17 и перфорированную жалюзийную решетку 15, зерно приходит в псевдоожиженное состояние, нагревается и подсыхает, перемещаясь по каналам 11 от загрузочного устройства 12 к разгрузочному устройству 13. Аналогичным образом осуществляется обработка зерна на стадии его сушки, где нагретое и подсушенное в камере 1 зерно или его смесь с зерном, выходящим из камеры 2 сушки, загружается норией 8 в бункер 5, а затем в камеру 2. Сухое нагретое зерно,.поступающее из камеры сушки 2 в норию 9, после некоторой отлежки в бункере 6, поступает в камеру 3, где охлаждается атмосферным илн искусственным или искусственно охлажденным воздухом и направляется на хранение

Отработавший в установке воздух после очистки от пылевых примесей в пылеотделителях 16 выбрасывается в атмосферу или частично направляется на рециркуляцию для повторного использования.

В зависимости от влажности зерна поступающего на сушку, установка может работать без рециркуляции и с его рециркуляцией в камерах нагрева и сушки. Конструктивно-технологические возможности установки наиболее полно реализуются при его работе с двумя контурами рециркуляции зерна, а также с увеличением ее производительности .

Главным достоинством предлагаемой установки является снижение ее высоты, улучшение условий монтажа и эксплуатации оборудования.

Формула изобретения

Установка для сушки зерна в кипящем слое, содержащая параллельно

установленные на одной горизонтальной площадке камеры нагрева и сушки, снабженные индивидуальными бункерами для отлежки зерна и рециркуляци (

онными нориями, и подключенную к камере сушки камеру охлазвдения, причем все камеры выполнены в виде аэрожелобов с загрузочно-разгрузочными устройствами и патрубками ввода газа, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания установки, камера охлаждения установлена на одной горизонтальной площадке с другими камерами и снабжена автономным бункером для отлежк, расположенным в один ряд с бункерами других камер, а аэрожелоб каждой камеры разделен продольной перегородкой на четное количество ходов и его загрузочно-разгрузочные устройства размещены с одной стороны аэрожелоба, а патрубок ввода газа - с противоположной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое. М.-Л., Химия,

1964, с. 134.

2.Авторское свидетельство СССР № 494580, кл. F 26 В 17/10, 1974.3.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2855358, кл. F 26 В 17/10, .1979.

пл

(риг.З

SU 909 501 A1

Авторы

Попов Николай Яковлевич

Даты

1982-02-28Публикация

1980-05-21Подача