Установка для тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов в кипящем слое Советский патент 1982 года по МПК F26B17/32 F26B15/04 F26B17/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к техникетермообработки сыпучих термочувствительных материалов, например к нагреву, сушке и охлаждению зерна, и может быть использовано на предприятиях системы заготовок, сельского хозяйства и пищевой промышленности. Известна установка для сушки сыпу чих материалов в кипящем слое, содер жащая цилиндрическую сушильную камеру, расположенную внутри нее неподви ную газораспределительную решетку, разделенную на секторные отсеки, и ротор с радиально расположенными лопастями, образующими секторные отсеки; ротор снабжен приводом, обеспечивающим его поворот на заданный угол Cl . Недостатками данной установки являются большая неравномерность обработки материала и низкая эффективность процесса, обусловленные большим размером секторных отсеков (сред В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ние размеры мм) и возможностью заклинивания и поломки подвижного ротора в случае попадания посторонних предметов. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для тепловой обработки сыпучих материалов в кипящем слое, содержацая вертикальный цилиндрический корпус с подводящим и отводящим воздуховодами, размещенный в корпусе секторный ротор, загрузочное и разгрузочное устройства; воздухораспределительная решетка укреплена на роторе и выполнена в виде откидных секторных плит, шарнир- но укрепленных на радиальных балках и опирающихся на центральное и периферийное кольца, имеющие в зоне разгрузки по сегментному вырезу, соответствующему размеру плиты. Ротор имеет привод 2. . Недостатком данной установки является большая неравномерность термообработки материалов, обусловленмая продувкой материала в плотном слое и его периодическим выпуском 1из сушилки с помощью ручного поворота рычага, о Зеспечивающего поворот откидных се.кторных плит над разгрузочным патрубком. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества обработки. Эта цель достигается тем, что ротор дополнительно содержит ряд соосно расположенных вертикальных цилинд ров, разделяющих секторы, на концентрические ячейки, а над ротором в корпусе укреплена ячеистая вставка, имеющая высоту в 2-k раза большую высоты ротора, с ячейками, соответствующими ячейкам последнего. При этом в корпусе под решеткой , укреплены кольцевые горизонтальные направляющие, имеющие в зоне разгрузочного устройства разрыв со скатным и подъемным участками, причем ячейки ротора в зоне разрыва направляющи сообщены с разгрузочным устройством при открытом положении плит решетки. На фиг. 1 схематически показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. разгрузочное устройство. Установка содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, воздуховод 2 подвода свежего нагретого или холо ного воздуха и воздуховод 3 отвода отработавшего воздуха, загрузочное и разгрузочное 5 устройства, ячеис тую неподвижную вставку 6 и ячеистый секторный ротор 7 с секторной во духораспределительной решеткой 8, пр вод 9 ротора, ролики 10, кольцевые горизонтальные направляющие 11 со скатным 12 и подъемным 13 участками, запорный клапан 1. Вставка 6 им ет ячейки 15, ротор 7 ячейки 16, образованные вертикальными цилиндрами 17. PeiueTKa 8 выполнена из откидных плит 18. Вставка 6 имеет высоту в 2- раза большую высоты ротора 7« Установка работает следующим образомсОбрабатываемый материал поступает в рабочую зону через загрузочное уст ройство k в виде самотека, соединенного с одной из ячеек 15 неподвижной вставки 6, и заполняет поочередно ячейки 16„секторов подвижного ротора 7 при его вращении. Излишки матер ала, расположенного над верхней кром ,кой ротона 7, сдвигаются неподвижной 9 94 стенкой ячейки .вставки 6, что обеспечивает постоянство толщины слоя материала, поступающего на обработку. По окончании загрузки материалом ячеек 16 подвижного ротора 7 включается подача нагретого или холодного воздуха, который поступает в установку по воздуховоду 2, и проходя воздухораспределительную решетку 8, приводит плотный слой материала в псевдоожиженное состояние.-При этом плотный слой материала расширяется, частично заполняя и свободные ячейки 15 неподвижной вставки 6. Отработавший воздух выходит из ячеек 15 и через воздуховод 3 отводится к пылеотделителю (на фиг. не показан). Подвижный ротор 7 и неподвижная вставка 6 разделены на отдельные ячейки небольшого в плане размера, наnpviMep 100150 мм, каждая из которых представляет собой самостоятельную камеру обработки материала периодического действия. При вращении ротора 7 ячейки каждого его сектора, поочередно загружаются материалом и после его обработки разгружаются, обеспечивая непрерывную работу установки в целом. Постоянное перемещение ячеек 16 ротора 7 относительно таких же ячеек 15 неподвижной вставки 6 не может оказывать существенного влияния на равномерность пребывания отдельных зерен в установке, если будет обеспечена -перпендикулярная по отношению к решетке подача воздуха и одновременная обработка материала в кипящем слое во всех ячейках ротора. При вращении ротора 7 плиты 18 воздухораспределительной решетки 8 плотно поджаты к ячейкам 16 с помощью роликов 10, закрепленных на ней через упругие опоры. При этом ролики .10 перемещаются по горизонтальным кольцевым направляющим 11, которые имеют разрыв со скатным 12 и подъемным 13 участками, обеспечивающими сначала автоматическое откидывание плит, а затем поджатие к ячейкам 16. При откидывании каждой плиты 18 решетки 8 обработанный материал, одновременно из всех ячеек 16 сектора ротора 7 высыпается полностью в бункер разгрузочного устройства 5, в самотеке которого установлен клапан 1, обеспечивающий равномерный выпуск материала и снижающий пылевыделение. Пройдя зону разгрузки , каждая плита 18 решетки 8 с помощью роликов 10 и направляющих 11 плотно под жимается к соответствуюсцим ячейкам 16 ротора 7 которые снова загружаются материалом, поступающим в уста новку из загрузочного устройства k, соединенного с ячейкаки 15 сектора неподвижной вставки 6, расположенного под самотеком загрузочного уст ройства . Время пребывания материала в установке регулируется частотой вращения привода 9 ротора 7. Преимуществами предлагаемой установки являются стабильность высоты кипящего слоя, равномерность его перемещения, автоматизация загруз- ; ки материала в установку и его выпу ка из нее, что обеспечивает оптимизацию процесса, и в результате, повышение на 10-15 производительности и улучшение качества обработки. Формула изобретения 1. Установка для тепловой обработ ки сыпучих термочувствительных материалов в кипящем слое, преимусчественно для нагрева, сушки и рхлаж дения зерна, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с подво96дящим и отводящим воздуховодами, загрузочным и разгрузочным устройстваW1, размещенный в корпусе секторный ротор с шарнирно укрепленной на нем в виде откидных секторных плит воздухораспределительной решеткой и привод , отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, и повышения качества обработки, ротор дололнительно содержит ряд соосно расположенных вертикальных цилиндров, разделяющих секторы на концентрические ячейки, и над ротором в корпусе укреплена ячеистая вставка , имеющая высоту в 2- раза большую высоты ротора, с ячейками, соответствующими ячейкам последнего. 2, Установка по п. 1, отличающая ся тем, что в корпусе под решеткой укреплены кольцевые горизонтальные направляю1чие, имеющие в зоне разгрузочного устройства разрыв со скатным и подъемным участкарыва направляющих сообщены с разгру30ЧНЫМ устройством при открытом положении плит решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. F 26 В 17/10, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 512351, кл. F 26 В 15/04, 1973.