Установка для сушилки в кипящем слое термочувствительных материалов Советский патент 1975 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к сушильной технике.

Известны установки для сушки в киняш.ем слое сынучих термочувствительных материалов, содержанхие вертикальный корпус, разделенный наклонными газораспределительными решетками на секции, и переточные течки, соединяющие надрешеточные пространства смежных секций для перемеш,ения материала с решетки на решетку.

Цель изобретения - интенсификация тепло-массообмена путем создания осциллируюш.его режима.

Данная цель достигается тем, что в нижней части каждой течки установлена перфорированная перегородка, являющаяся продолжением соответствуюш,ей решетки, и течки под перегородками автономно подключены через регулировочные заслонки к источнику холодного газа, причем решетки установлены с различным углом наклона; уменьшающимся в направлении движения материала.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

В вертикальном корнусе 1 установки поярусно расноложены наклонные решетки 2 для перемещения и сушки на ннх дисперсного материала в кипящем слое. Количество решеток зависит от влажности и конкретного типа высушиваемого материала. Иаиболее целесообразным количеством является 2-5 решеток. Решетки 2 установлены с переменным по высоте корпуса 1 углом, величина которого сверху вниз уменьшается. Для зерна значение угла находится в пределах 5-1,5°. Для организованного перетока материала надрешеточные пространства соединены течками 3, нижние части которых снабжены перфорированными перегородками 4, подключенными снизу к газоходам 5. В каждый газоход 5 встроен регулятор расхода, выполненный, например, в виде заслонки 6, обеспечивающей подачу охлалчдающего газа под перегородку 4 со скоростью, меньше скорости псевдоожижения частиц материала.

Верхний конец каждой течки 3 снабжен коробом 7 для удаления отработанного охлаждающего газа. Загрузочный 8 и разгрузочный 9 бункеры снабжены питателями 10. По обе стороны решетки 2 также установлены питатели 11. Греющий газ входит в корпус 1 снизу (направление указано стрелкой Л), а выходит сверху. В зависимости от типа высушиваемого материала подвод греющего газа может быть выполнен и под каждую решетку 2.

Работает установка для сушки сынучих термочувствительных материалов следующим образом. Сырой материал из загрузочного бункера 8 питателем 10 подается на решетку 2, на которой он псевдоожижается газом, входящим в слой после смежной решетки, нагревается и частично высушивается. Отработанный газ удаляется (нанравление указано стрелкой Б). При этом материал неремеш;ается по решетке 2 к питателю 11, и длительность пребывания материала в зоне нагрева регулируется производительностью питателя. После того как температура материала достигает предельного значения, материал питателем 11 направляется в течку 3, где он по мере продвижения вниз охлаждается потоком холодного газа, подаваемого (направление указано стрелкой В) из газохода 5, со скоростью, меньшей скорости псевдоожижения частиц материала. Длительность пребывания материала в зоне охлаждения, т. е. в течке 3, регулируется изменением количества запасенного в ней материала и производительностью питателя 11. В этом случае легко достичь оптимальное охлаждение материала, при котором охлаждается лишь поверхностный слой частиц материала. Далее материал питателем 11 подается на нижерасположенную решетку 2, угол наклона которой несколько меньше угла наклона вышерасположенной решетки. Здесь процесс нагрева и сушки продолжается по мере движения материала в кипящем слое к питателю И, который подает материал в течку 3 и т. д., т. е. процесс периодического нагрева на решетках 2 и охлаждения материала в течках 3 осуш,ествляется до достижения им кондиционной влажности, после чего материал ссыпается в разгрузочный бункер 9.

Вследствие установки решеток 2 с переменным по высоте корпуса углом наклона усадка материала не ухудшает качества псевдоожижения, и материал равномерно высушивается. Предложенная установка значительно упрош,ена, она позволяет легко регулировать экспозицию нагрева и охлаждения в процессе сушки материала и вести процесс с меньшей затратой тепла.

Предмет изобретения

1. Установка для сушки в кипяш:ем слое сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, содержаш,ая вертикальный корпус, разделенный наклонными газораспределительными решетками на секции, и переточные течки, соединяюшие надрешеточные пространства смежных секций для перемещения материала с решетки на решетку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло-массообмена путем создания осциллирующего режима, в нижней части каждой течки установлена перфорированная перегородка, являющаяся продолжением соответствующей решетки, и течки под перегородками автономно подключены через регулировочные заслонки к источнику холодного газа.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что решетки установлены с различным углом наклона, уменьшающимся в направлении движения материала.

В