Комбинированная установка для тепловойОбРАбОТКи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F27B15/00 F26B17/10 

(54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике тепловой обработки, преимущественно сушки, и может быть использовано в машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известна трехъярусная печь для обжига мелкозернистых материалов, содержащая подсущиватель, камеру обжига и охладитель, в которых тепловая обработка проводится в режиме кипящего слоя 1. Недостатком известной печи являются значительные энергозатраты, необходимые для преодоления гидравлического сопротивления кипяилих слоев. Известна также комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая последовательно соединенные вертикальный подсущиватель, камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и охладитель 2. Недостаток этой установки - трудность регулирования времени пребывания материала в камере кипящего слоя, что снижает качество сушки. Цель изобретения - повышение качества тепловой обработки. Поставленная цель достигается тем, что камера кипящего слоя в зоне газораспределительной рещетки имеет пережим, и под ним поярусно установлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор со стенками камеры, причем подсущиватель и охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3. Установка содержит загрузочный бункер 1, подсушиватель 2, выполненный в виде трехходового теплообменника 3, внутри которого смонтированы пластины 4, расположенные наклонно по ходу материала с образованием щелей между ними. Подвод и отвод теплоносителя в подсушиватель 2 осуществляется соответственно через патрубки 5 и 6. В нижней части подсушивателя 2 установлен питатель 7, соединенный с камерой 8 кипящего слоя, отводящий патрубок 9 которой соединен с подводящим патрубком 5 подсушнвателя 2 газоходом 10. Камера 8 кипящего слоя выполнена с пережимом 11, в котором расположена газораспределительная решетка 12 с образованием переточной течки 13. Газораспределительная решетка 12 состоит из элемен; тов 14 ромбического сечения (фиг. 4) с отверстиями, расположенными на их нижних гранях. В нижней части 15 камеры 8 кипяшего слоя по ее периметру поярусно установлены газораспределительные коллекторы 16, снабженные снизу отверстиями и образующие зазор со стенками камеры 8. Под камерой 8 кипящего слоя расположен охладитель 17, выполненный аналогично подсушивателю 2 и содержащий трехходовой теплообменник 18, внутри которого смонтированы пластины 19, расположенные как и в подсушивателе 2, и патрубки подвода 20 и отвода 21 теплоносителя.

Газораспределительные решетка 12 и коллекторы 16 подсоединены к магистральному коллектору 22, к которому подключена горелка 23 повышенного избытка воздуха с патрубками 24 и 25 подвода воздуха и природного газа соответственно. К этому же коллектору 22 подключен патрубок 21 отвода теплоносителя из охладителя 17.

Установка работает следующим образом.

Из загрузсгчного бункера 1 обрабатываемый сыпучий материал, например стальная дробь, поступает в подсушиватель 2. При этом отходящий из камеры 8 кипящего слоя теплоноситель трижды пронизывают движущийся вниз материал, после чего покидает подсушиватель 2 через патрубок 6. Из подсушивателя 2 нагретый материал питателем 7 сбрасывается в камеру 8 кипящего слоя, где производится тепловая обработка материала горячим теплоносителем, поступающим через газораспределительные рёщетку 12 и коллекторы 16.

Подачей теплоносителя в коллекторы 16 компенсируют теплопопотери в окружающую среду и обеспечивают стабильность температурной выдержки материала.

Из камеры 8 кипящего слоя материал поступает в охладитель 17, работающий аналогично подсушивателю 2 с трехкратным прохождением теплоносителя через движущийся вниз материал.

Возможность регулирования времени тепловой обработки материала в камере 8 кипящего слоя позволяет повысить качество его обработки. Кроме того, использование многовходовых по теплоносителю теплообменников 3 и 18 в подсущивателе 2 и охладителе 17 повыщает тепловой КПД установки и интенсифицирует процесс.

Формула изобретения

Комбинированная установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, содержащая последовательно соединенные вертикальный подсушиватель, камеру кипящего слоя с газораспределительной рещеткой и охладитель, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества тепловой обработки, камера кипящего слоя в зоне газораспределительной решетки имеет пережим, и под ним поярусно установлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор со стенками, камеры, причем подсушиватель и охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 614304, кл. F26 В 17/10, 1975.