: .изобретение относится к химичес им источникам тока и может быть ис пользовано для производства среднетемпературных натрий-серных аккумуляторов. Известно техническое решение, со гласно которому в натрий-серных источниках тока для герметизации используют стеклянные припои D-1 или прокладки из поликарборансилоксансзвой резины с силиконовыми связями 12 Однако стеклянный припои дорог и разрушается при термоударах, а прокладка разрушается под действием полисульфидов натрия. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является серно-натриевый источник тока, содержащий .анодный и катодный отсеки с керамичёским электролитом между ними, раз деленные электроизоляционным герметичным уплотнением из соли (RbC6, CsCO ) с температурой плавления, мен шей рабочей температуры источника тока, заключенной в пористую матриц из графита D1. Однако в этом источнике тока активная масса выделяется на проводя;щей графитовой матрице, что раэру- шает уйло тнение. Цель изобретения - улучшение герметизации путем использования непроводящей матрихщ. Поставленная цель достигается тем, что в пре.цлагаемом источнике тока матрица выполнена из асбестовой бумаги. На фиг. 1 изображен предлагаемый серно-натриевый аккумулятор с трубчатым керамическим электролитом, разрез на фиг. 2 - то же, с дисковым керамическим злектролитом. ; Серно-натриевый аккумулятор с трубчатым электролитом состоит из электролита 1, к одному из торцов трубки-электролита через электроизолируккцие прокладки 2 из асбестовой ;бумаги наружным корпусом аккумулятора 3 прижимается заглушка-штуЦер 4 одного электрода аккумулятора. После установки соответствующих матриц в электродные резервуары, через электроизолирующее-.-уплотнение 5, керамической заглушкой б закрывается внутрення полость трубкит-электролита. Окончательная сборка заключается в Осевом прижатии дна 7 аккумулятора после установки уплотняющей прокладки 8 между дном и керамической заглушкой к трубке электролита и фик сации дна относительно наружного кор пус.а герметичной сваркой. Пропитку п ристых матриц электродными материала ми можно осуществлять до сборки, но тогда сборку проводят в сухой инертной атмосфере.. Можно проводить и пос ле сборки аккумулятора через заправочные штуцера 4 и 9. Давление уплот нения швов аккумулятора должно превышать 80 кг/см. При этом прокладки из асбестовой бумаги толщиной 6,1 мм например, обладают высокими электроизолирукицими свойствами, но для полной герметичности швов их необходимо пропитывать расплавом соли или эвтектикой солей щелочных металлов, имекадих температуру плавления выше рабочей температуры аккумулятора. Серно-натриевый аккумулятор с дис ковым электролитом содержит дисковый керамический электролит 10, к нему через электроизолирующие уплотняющие прокладки из асбестовой бумаги 11 прижимаются анодный 12 и катодный 13 резервуары. Эти резервуары имеют заправочнне штуцеры 14. Токосъем катода выполнен из пористого графита 15. Прижатие анодного и катодного резервуаров аккумулятора к плоскостям электрюлита осуществляется вспомогательными Деталями 16 и 17, которые после сжатия давлением 80 кг /см и более свариваются между собой или за вальцовываются, для электроизоляции анодного и катодного резервуаров аккумулятора от вспомогательных деталей используются прокладки из асбестовой бумаги 18 и 19. Применение предлагаемых конструкций cepHO-tнатриевого аккумулятора обеспечивает надежную работу аккумулятора в диапазоне температур от 300 до 4ос С при- различных плотностях разряднозарядных токов если материал электродных резервуаров и вспомогательных деталей подобран таким образом, что его коэффициент термического расширения согласуется с коэффициентом термического расширения электролита. При этом аккумулятор выдерживает неограниченное количество термоциклов и термоудары. Испытания серно-натриевых аккумуляторов с твердым трубч-атым электролитом, из натриевой бета-окиси алюминия показали, что после работы в течение 200 ч с многократным разогревом до рабочей температуры и охлаждением до комнатной, характеристики .аккумулятора не изменились. Формула изобретения Сёрно-натриевый аккумулятор,.содержащий анодный и катодный отсеки с керамическим электролитом между ними, разделенные электроизоляционным герметическим уплотнением из соли с температурой плавления, меньшей рабочей температуры источника тока, заключенной в пористую матрицу, отличающийся тем, что, с целью улучшения герметизации, матрица выполйена из асбестовой бумаги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2333358, кл. Н 01 т, 1977. 2.Патент США 3756856, 136-6, 1977. 3.Заявка Великобритании № 1496407, кл. Н 01 В, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА ГЕРМЕТИЗАЦИИ СЕРНО-НАТРИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 1992 |
|
RU2092936C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ УЗЕЛ СЕРНО-НАТРИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 1994 |
|
RU2087998C1 |
Металл-серный проточный аккумулятор | 2023 |
|
RU2820527C2 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЯ | 2000 |
|
RU2250274C2 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ГЕРМЕТИЗАЦИИ | 1992 |
|
RU2024115C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 2008 |
|
RU2401327C2 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ СЕРНО-ЛИТИЙ-ИОННОЙ БАТАРЕИ И СЕРНО-ЛИТИЙ-ИОННАЯ БАТАРЕЯ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ЕГО В СЕБЯ | 2014 |
|
RU2646217C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ АККУМУЛЯТОРНОЙ ЯЧЕЙКИ, СОСТОЯЩЕЙ ИЗ ЦИАНОКОМПЛЕКСОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ В КАЧЕСТВЕ КАТОДА, НЕГРАФИТИЗИРУЕМОГО УГЛЕРОДА В КАЧЕСТВЕ АНОДА И БЕЗВОДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА, ДЛЯ КАЛИЙ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2019 |
|
RU2728286C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ | 1995 |
|
RU2084408C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА С ТВЕРДЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ЭЛЕКТРОЛИТОМ | 2006 |
|
RU2325012C1 |
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1979-08-31—Подача