| название |
год |
авторы |
номер документа |
| БЕСКОНТАКТНЫЙ ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ СЕЛЬСИН-ДАТЧИКИзвестен бесконтактный прямолипейный датчик с трехфазным выходным сигналом, близким к синусоидальному, содержащий зубчатую шкалу и магнитопровод со стержнями, на которых размещены возбуждающая и фазовые обмотки. Однако он не устраняет ошибки в измерении при прохождении им через стыки зубчатой шкалы.Предлагаемый датчик отличается тем, что расстояние между стержнями датчика выбрано равным 5/8 шага зубчатой шкалы, умноженное на число, не кратное 2 и 3, при числе стержней в фазе не менее четырех.Это повышает точность измерения при прохождении датчика над стыками зубчатой шкалы.На чертеже изображена принципиальная схема датчика.Датчик содержит зубчатую шкалу /, закрепленную на станине станка, магнитопровод со стержнями 2, возбуждающую и фазовые обмотки, расположенные на стержнях маг- нитопровода.Возбуждающая и три фазовые обмотки распределены в определенном порядке по всей длине датчика, шаг между стержнями которого, не совпадает с шагом зубчатой шкалы иопределяется соотношением foam. = — 4г/5.шкалы, умноженное на п, где f — шаг; я — целое число, не кратное 2 и 3./', /", 1"'' и соединены последовательно. Обмотки фаз В !'и С расположены на стержнях соответственно с индексами 2, 2', 2", 2"' к 3, 3', 3", 3'". На каждую фазу приходится не ме-5 нее четырех стержней или число стержней, кратное двум.При подаче переменного тока в обмотку возбуждения EF в фазовых обмотках наводится Э.Д.С., которая при перемещении датчика10 относительно зубчатой шкалы меняется по закону, близкому к синусоидальному.При перемещении датчика на величину, равную одному шагу зубчатой шкалы, проис- х^эдит полный период изменения напряжения15 в каждой фазе, причем сдвиг между фазами равен 120°, что соответствует перемещению на 1/3 зубчатой цисалы.Предмет изобретения20 Бесконтактный прямолинейный сельсин-датчик с трехфазныл! выходным сигналом, близким к синусоидальному, содержащий зубчатую шкалу, магнитопровод со стержнями, на которых размещены возбуждающая и фазо-25 вые обмотки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения при прохождении датчика над стыками зубчатой шкалы, расстояние между стержнями датчика выбрано равным 5/6 шага зубчатой шкалы, умножеп-30 ное на число, не кратное 2 и 3, при числе стержней в фазе не менее четырех или кратным четырем. |
1965 |
|
SU175246A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВАНИЯ COCjAm i^^ij|J(-p^ /,j I^fiSjSMf^TEH^t\Изобретение относится к автомобильным карбюраторным двигателям внутреннего сгорания, в частности к устройствам для корректирования состава смеси, поступающей в двигатель внутреннего сгорания.Известны устройства для корректирования состава смеси, поступающей в двигатель внутреннего сгорания, содержащие воздушный фильтр,карбюратор с поплавковой камерой, в которой установлены поплавок и запорный клапан, опирающийся на седло, и термочувствительный элемент [ 1 ].Недостаток известного устройства заключается в том, что термочувствительный элемент расположен в поплавковой камере и реагирует только на изменение температуры топлива в ней. Кроме того, устройство обладает значительной инерционностью а также недостаточной точностью корректирования состава смеси.Цель изобретения — повыщение точности корректирования состава смеси при изменении температуры окружающего воздуха.Указанная цель достигается тем, что седло запорного клапана установлено вкорпусе поплавковой камеры с возможностью перемещения вдоль его оси, а термочувствительный элемент размещен в воздушном фильтре и кинематически связан с седлом запорного клапана.J На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Карбюратор 1 содержит поплавковую камеру 2, в, которой установлен поплавок 3. Регулировка положения поплавка 3 осуществляется запорным клапаном 4, распо-10 ложенным в подвижном седле 5, которое взаимодействует со щтоком 6 термочувствительного элемента 7. Шток 6 крепится в подвижном седле 5 стопорным винтом 8. Корпус термочувствительного элемента 7 размещен в воздушном фильтре 9. При изменении температуры воздуха подвижный щток 6 перемещается, изменяя тем самым уровень топлива в поплавковой камере 2. Исходное положение подвижного щтока 6 выбирается таким, чтобы при его20 максимальном перемещении вниз обеспечивался бы минимально допустимый уровень топлива в топливной камере.В качестве термочувствительного элемента можно использовать температурный15 |
1978 |
- Эммиль Микель Викторович
- Горячий Яков Владимирович
- Горбунов Виктор Васильевич
- Бунзульян Юрий Затакович
- Крук Владимир Сергеевич
- Наумов Владимир Константинович
- Фомин Валерий Михайлович
- Зудин Владимир Александрович
|
SU826062A1 |
| УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ СТАНКА1Известные устройства для управления работой станка посредством считывания записанной на пленке программы, обработки и пере- 5 дачи сигналов на исполнительные органы станка, динамически связанные со считывающим устройством, сложны по конструкции. Кроме того, их точность недостаточно высока.На фиг. 1 полусхематически изображен копировальный токарный станок с устройством для накопления информации; на фиг. 2 — устройство для накопления информации, вид спе- 15 реди; на фиг. 3 — копировальный токарный станок с усовершенствованным устройством для накопления информации, разрез.Копировальный токарный станок / (см. фиг. 1) имеет переднюю 2 и заднюю 3 бабки, 20 между которыми закреплена деталь 4. Главный шпиндель 5, приводящий во вращение деталь 4, соединен с приводом, размещенным в коробке передач 6. Салазки подачи 7, привод которых осуществляется от вала 8, могут пе- 25 ремещаться вдоль детали 4. На салазках подачи 7 установлены копировальные салазки 9, которые перемещаются поперечно оси вращения детали 4 и на одном конце которых установлен токарный инструмент 10. Копироваль- 30 |
1973 |
- Ные Салазки Снабжены Также Щупом Показан Условно Который При Перемещении Салазок Подачи Скользит Закрепленному Между Двум Держател Шаблону Управл Ет, Например, Гидравлическим Копиро Вальным Устройством, Размещенным Копировальных Салазках Линии Управлени Проход Копировальных Салазок Центральному Блоку Программного Управлени Размещенному Внутренней Части Токарного Станка Или Нем Предусматриваютс Также Качестве Примера Двое Подрезных Салазок Описываемый Токарный Станок Снабжен Устройством Накоплени Информации Управлени Которое Крепитс Станке Сбоку Или Устанавливаетс Дом Токарным Станком Фиг Корпусе Служащем Предохранени Попадани Пыли Загр Знений, Находитс Рама Имеюща Верхнюю Горизонтальную Поддерживающую Плиту Две Закрепленных Фундаменте Или Опорной Плите Вертикальных Направл Ющих Имеющих, Например, Круглое Сечение Этих Направл Ющих Установлены Могут Перемещатьс Салазки Обеспечени Движени Салазок Вверх Вниз Они Снабжены Передающими Средствами Например Канатной Системой, Цепным Или Реечным Приводом Передача Салазки
|
SU383340A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ1Изобретение относится к области вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано для термообработки обрезинен- ной ткани и других полимерных материалов. 5Известно устройство для непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое, содержащее вертикальную камеру, заполненную зернистым теплоносителем, погруженные в последний нагреватели и ю воздуховод для подачи ожижающего агента, связанный с входным участком камеры.Однако в таком устройстве не получают равномерного распределения порозности псев- доожиженпого слоя по высоте камеры. Име- is ется лишь узкая область устойчивого режима псевдоожижения, поэтому качество термообработки изделий недостаточное.С целью расширения устойчивого режима псевдоожижения в предлагаемом устройстве 20 входной участок камеры выполнен с U-образ- ным продольным сечением, обраш,енным вершиной навстречу подаче изделия, и соединен с воздуховодом посредством щелевой горловины и диффузора. На продольных стенках 25 камеры смонтированы вихреобразователи, выполненные в виде наклонных пластин, установленных рядами вдоль движения изделия с чередованием направления наклона.На фиг. 1 показано описываемое устрой- 30 ство, продольный разрез; па фиг. 2 — вид пострелке А на фиг. 1 ^^llздeлиe условно не показано).Устройство содержит вертикальную камеру 1, заполненную зернистым инертным теплоносителем 2, горизонтальные трубчатые электронагреватели 3, воздуховод 4 для подачи ожижающего агента и сепарационную камеру 5. Выходной участок камеры 1 выполнен с U-образным продольным сечением, обращенным вершиной навстречу подаче обрабатываемого изделия, и посредством узко11 щелевид- ной горловины 6 и диффузора 7 соединен о воздуховодом 4. На продольных стенках камеры 1 смонтированы вихреобразователи 8, выполненные в виде наклонных пластин (см. фиг. 2), установленных рядами вдоль движения изделия с чередованием направления наклона, нанример, в шахматном порядке.Работа устройства осуществляется следующим .образом.Обрабатываемое изделие 9, папример обре- зиненная ткань, непрерывно подается по центру камеры 1 снизу и отводится сверху. В камеру через воздуховод подается ожижаю- щий агент, например нагретый газ, скорость которого в щелевидной горловине 6 достаточна для предотвращения высыпания из камеры 1 зернистого теплоносителя 2. Теплоноситель 2 интенсивно перемешивается и передает тепло от олчижающего газа и нагревателей ткани. |
1971 |
|
SU434022A1 |
| ШТАМП ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ В ОТВЕРСТИЯХ ПЛАСТМАССОВЫХ :ДЕТАЛЕЙ101Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l].Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2].Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг. 1 показа'н предпагаеквдй штамп, общий вид; на фиг. 2 - инструмент в рабочем положении} на фиг. 3 - штамп с радиусным выполнением держателя обрабатывающего инструмента; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - инструмент в рабочем положении.Штамп состоит из верхней плиты 1, опорной плиты 2, нижней плиты 3. Инструменты 4 располагают в отверстиях опорной плиты 2 с зазором, т.е. они держатся на держателях 5. Между верхней плитой 1 и держателя(*1 5 находится прокладка б из эластичного материала, например резины. Рабочая поверхность инструмента 4 имеет поверхность А, служащую для его отклонения при обработке. Опирающаяся часть держателя, находящаяся со стороны отклоняющей поверхности А инструмента 4, |
1978 |
- Найдунов Владимир Андреевич
- Гинзбург Лев Борисович
|
SU825318A1 |
| ГАЗОВЫЙ ДОЗИМЕТР ДЛЯ АППАРАТОВ ИСКУССТВЕННОГО ДЫХАНИЯ12Известные газовые дозиметры для аппаратов искусственного дыхания, содержащие измерительные камеры с регулирующими вентилями, перекрывающими дозирующие отверстия, смесительную камеру и расходомеры, не обеспечивают постоянства расхода смеси и давления в смесительной камере при изменении соотношения объемных расходов газов.Предлагается газовый дозиметр, в котором для поддержания постоянным расхода смеси и давления в смесительной камере, рукоятки регулирующих вентилей выполпены в виде зубчатого сцепления так, что при открытии одного вентиля другой соответственно закрывается. Такое конструктивное отличие достигается тем, что резьбы штоков вентилей выполнены в противоположном направлении.Кроме того, для установления необходимого режима газовой смеси измерительные камеры с помощью импульсных трубок подсоединены к мембранному дифференциальному манометру со шкалой, показываюи1,ей соотношение содержания газов в смеси.На чертеже схематически изображен газовый дозиметр для аппаратов искусственного дыхания.Дозиметр содержит измерительные / и смесительную '2-камеръ!. Измерительные камеры снабжены регулирующими вентилями, рукоятки 3 которых выполнены, в-виде зубчатого сцепления так, что при открытии одного1.Газовый дозиметр для аппаратов искусственного дыхания, содержащий измерительные камеры с регулирующими вентилями, пе-15 рекрывающими дозирующие отверстия, смесительную камеру и расходомеры, отличающийся тем, что, с целью поддержания постоянным расхода смеси и давления в смесительной камере, независимо от соотношения20 объемных расходов газов, рукоятки регулирующих вентилей выполнены в виде зубчатого сцепления так, что при открытии одного вентиля другой соответственно закрывается, что достигается противоположным выполне-25 нием направления резьбы штоков вентилей.2.Газовый дозиметр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью установления необходимого режима газовой смеси, измерительные камеры с помощью импульсных трубок подсоеди- |
1965 |
|
SU171990A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МЕТАЛЛА НЛ МАШИНАХ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕН И ЕМ1Известны устройства для запрессовки металла на машинах литья под давлением, содержащие цилиндр прессования, мультипликатор и систему управления с каналами, трубопроводами и золотникамн.5С целью повышения надежности в нредла- гаемом устройстве канал подвода рабочей ю жидкости от нсточника давления в норшне- вую нолость цилиндра нрессования вынолиеи в кориусе мультинликатора и нодведен к по- садоч[юму отверстию плунжера мультипликатора, иа конце которого вынолиены лыски. 15Устройство состоит из цилиндра / ирессо- ваиия с поршнем 2, корпуса мультннликато- 20 ра 3, норшня 4 с плунжером 5. на конце которого вынолнены лыски 6. |
1973 |
- Канал Зывает Нолость Источником Давлени Ноказано Перед Началом Работы Норшень Цилиндра Нрессовани Поршень Мультипликатора Занн Мают Крайнее
- Запрессовкн Металла Форму Рабоча Жндкость Нсточника Давлеии Поступает Через Кана Полости Полости Через Лыскн Плунжере Мультнплика Тора Нолость Цилиндра Прессовани
- Под Действием Давлени Нолости Иор Неремсстнтс Вперед Запрессует Металл Форму При Этом Норшеиь Мульти Иликатора Находитс Исходном Иоложеннн, Так Как Золотннк Закрыт Полость Изолирована Слива
- Установленный Нре,Ссуюн Нггоке Чачок Конце Заполненн Формы Металлом Нажн Мает Рычаг Золотннка Который Нереключит Золотник Нолость Мультииликатора Соединитс Сливом
- Под Давлением Полости Поршень Плунжером Нереместитс Влево Иройд Участок Илунжер Отсечет Нолость Нолости Каиала Плунжер Создаст Нолостн Мультиилицнрованное Давление
|
SU381471A1 |
| ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗДРОБЛЕНИЯ СТРУИ В РАСПЬиШТЕЛЕ ЖИДКОСТИIИзобретение относится к распыле- иию жидкости и Может быть использовано для нанесения защитных покры-\ тий,- в частности влагозшйитных покрытий, на печатные платы.Известен распыпитель жидкости, содержаиц1й корпус и элемент для распыления жидкости, вьтолненный в ви- де турбулизатора со стшральной пружиной, концы которой закреплены накатушке [.1 ]•Недостатками этого распылителя являются низкая надежность из-за необходимости.частой замены проволоки, сложность конструкции и большие габариты.Кроме того, из-за больших габа-- ритов .распылителей невозможно применить их для нанесения покрытий в труднодоступные места внутренних полостей изделий;Цель изобретения - упрощение конструкции с одновременным расширением функциональных возможностей, умень-10ISУОшением габаритов, снижением себестоимости.Поставленная цель достигается применением известного зубного бора \ в качестве элемента для механичёс"- кого раздробления струи в распылителе жидкости.На фиг. \ изображен распылитель, общяй вид; на ^г. 2 - вид А на фиг. 1; на 4иг. 3 - варианты выполнения зубного бора; на фиг. 4 - механизм распыления (увеличено).Распылитель жидкости содержит корпус 1, выполненный в виде втулки с отверстием на торце, зубной бор 2, угшракицнйся нарезной головкой в . отверстие корпуса 1, пружину 3, удерживаюв(ую бор 2, и переходнуювтулку 4.Распылитель работает следуювщмобразом.Жидкость под давлением из шланга поступает в корпус 1, проходит по прямой линии до головки бора 2 и » |
1979 |
- Шуклин Константин Сергеевич
|
SU825172A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВЫ|С ПЕРЕМЕЩЕНИЙff -L21Изобретен-не относится к области нифро- •вого электропривода и дискретной автоматики.Известны устройства для изд1ерения угловых .перемещений, содержащие диск с равномерно расположенными по окружности отверстиями, неподвижные считывающие элементы и логическую схему, подключенную к реверсивному счетчику импульсов.Предложенное устройство отличается от известно.то тем, что в Herq введены сумматор и инвертор, причем выходы считывающих элементов подключены ко входам сумматора, а выход одного считьгвающего элемента подключен к логической схеме через инвертор, выходы сум,матор,а и другого сч.итывающего элемента подключены к выходам младщих разрядов выходного -кода устройства.Это повыщает то'чность работы устройства.На фиг. 1 изобрал<ена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 ириведена диаграмма, поясняющая его работу.Устройство содержит диск / с отверстиями и считывающие элемеиты 2 и 3, .причем щири- на отверстия h равна расстоянию между смежнымн отверстиями, а расстояние междусчитывающими элементами равно -„ -Ь 2 hn, •где я — целое число (на фиг. 1 принято1015202.Т30/7 = 0). Выход считывающего элемента 3 поц- ключен к инвертору 4, выход которого подсоединен к разрсщающему вход\' логи'ческой схемы 5. Выход считывающего элемента 2 подключен ко второму входу логической схемы 5, выход[>&[ которой подключе!1ы к соответствую- щн.м входам двухка-ыльного реверсивного двоичного счетчика 6. Вьлходы обоих считывающих элементов '2 и 3 подключены ко входам ;Сум'Матора 7 по модулю «2». 1']ог11чес1;ая схема 5, в свою очередь, состоит из инвертора 8, ждущих .мультивибраторов 9, 10 и схем совпадения 11, 'Г2.В .предлагаемо.м устройстве выход сум.ма- тора 7 рассматривается как младиип"! разряд двоичного кода углового перемещения, выход считывающего элемента 2 — как второй разряд, а выходы счетчика 6 — как последующие старщ.ие разряды указанного кода. Это увеличение разрядности кода углового перемещения на два младщнх двоичных разряда нриводит к повынюиию точности нзмереН'НЯ в четыре раза.Прн вращении диска / на выходах элементов 2 и 3 чередуются .потенциалы высокого и низкого уровня (см. фиг. 2), причем низкий уровеиь, соответств\'ющий расположению отверстия против считывающего элемента, принят за единицу, а высокий уровень напряжения, соответствующий промежутку между от- |
1974 |
- Изобретени В. С. Рафф, И. Д. Розов, Ю. Фельдман В. И. Холодный
|
SU432565A1 |
| МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛОТАРЫИзвестна машина для мойки стеклотары, содержащая закрытый корпус, в котором размещены ванны для моющих растворов, петлеобразный цепной конвейер с укрепленными на звеньях его цепей открытыми носителями с расположенными над и под ними ультразвуковыми излучателями и ширицевальные устройства. Машина снабжена насосом для подачи и 'рециркуляции моющих растворов, а также загрузочным и разгрузочным механизмами.Предлагаемая машина обеспечивает мойку стеклотары ультразвуком в агрессивных растворах, например щелочных, повыщенной температуры.Для этого в качестве ультразвуковых излучателей применены магнитострикционные. Они расположены в герметичных, снабженных системой охлаждения, камерах с окнами, закрытыми мембранами. Чтобы между мембранами и излучателями не образовывались воздушные подушки, целесообразно излз'чате- ли установить под углом к горизонту, а камеры снабдить трубками для отвода воздуха за пределы моющей среды.На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, вмд сбоку; на фиг. 2 — камера с магнитострикционными излучателями, вид в плане; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез.ecrcon^^>&b^i'[JAlb^Hv '? l7;A<^it.u«ASSHSTiHiTrrAII11Предлагаемая машина, нредназначениая, например, для мойки банок, выполнена в виде закрытого корпуса Л в котором размешены две ванны 2 и 3 для моющих растворов, 5 проходящий через ванны петлеобразный цепной конвейер 4 с укрепленными на нем открытыми носителями, над и под которыми установлены камеры 5 с магнитострикционными излучателями 6, шнрицевальные устройства 710 и паровая камера 8. Мащина снабжена загрузочными 9 и разгрузочными 10 механизмами и насосом (на чертеже не изображен). Камеры 5 (см. фиг. 2) имеют окна //, закрытые мембраной 12. Магнитострикционные15 излучатели 6, размещенные на некотором расстоянии от мембраны 12, установлены на амортизаторах 13. Камеры снабжены системой охлаждения, состоящей из коллектора 14 с иерфорированными трубками 15, иреду-20 смотренными для подачи охлажденной воды на излучатели.В верхней части камеры 5 горизонтально расположена трубка 16 с отверстиями, предназначенная для удаления воды из камеры,25 а также трубка 17, служащая для отвода воздуха из камеры 5 за пределы моющей среды. Работает предлагаемая мащина следующим образом. Загруженные механизмом 9 в носители |
1965 |
|
SU168136A1 |
