Устройство для формирования пленкижидКОСТи Советский патент 1981 года по МПК B01D3/28 B01D53/20 B01D3/20 

1

Изобретение относится к устройствам распределения жидкой фазы массообменных аппаратов, преимущественно полочного типа с регулярной насадкой, с вертикальными решетками, а более конкретно, к устройству переливных отверстий окантовки, обеспечивающих равномерное распределение, т. е. линейную, плотность орошения, жидкой фазы по всей ее длине за счет формирования сплошной пленки между струями переливных отверстий и найти применение в химической, нефтехимической и др. отраслях промышленности.

Известно устройство для формирования пленки жидкости, содержащее горизонтальную или наклонную сливную перегородку и примыкающую к ней по горизонтали вертикальную или наклонную пластину, в которой выполнены переливные отверстия, например, в виде расщиряющихся кверху щелей 1.

Недостаток известного устройства состоит в том, что при небольших линейных интенсивностях потока жидкости для формирования сплошной пленки ее по всему периметру слива переливные отверстия приходится располагать как можно чаще, уменьшая при этом их размеры. Однако наличие мелких отверстий уменьшает прочность и коррозионную стойкость пластин, а

также увеличивает вероятность засорения отверстий.

Известно устройство для формирования пленки жидкости, содержащее сливнуюперегородку и пластину с отверстиями в виде расширяющихся кверху щелей, кромки щелей отогнуты в разные стороны от пластины 2. Однако известное устройство не обеспечивает равномерную по толщине пленку жидкости.

Известно устройство для формирования пленки жидкости, включающее пластину с отверстиями и прикрепленные к их верхним кромкам язычки, нижние части которых расположены на расстоянии относительно нижних кромок отверстий 3.

В известной насадке не обеспечивается равномерная толщина пленки.

Цель изобретения - создание равномерной по толщине пленки жидкости.

Для этого в устройстве нижние части язычков расположены параллельно или под острым углом в сторону отверстия пластин относительно ее плоскости.

Целесообразно язычок выполнять расширяющимся кверху, нижняя часть язычка может иметь равную криволинейную форму.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на сЬиг. 2 -

разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Устройство содерл ит переливную пластину 1, сливную пластину 2, переливные отверстия 3 с язычками 4, нижние концы которых расположены параллельно или под острым углом в сторону ускорения жидкости; поверхность язычка быть ограничена кривыми линиями, например, параболы, гиперболы и т. д.

Устройство работает следующим образом.

Жидкая фаза за счет разности поступления ее на сливную пластину 2 и расхода ее через переливные отверстия накапливается на сливной пластине.

Под действием гидростатического давления в слое жидкая фаза течет по сливной пластине 2 в направлении к переливным отверстиям 3 пластины 1. Непосредственно у внутренней поверхности язычка 4 изменяет свое направление и вытекает из отверстия 3 на поверхность переливной пластины 1 в виде плоских, безотрывных струек, векторы скорости во всех точках которых параллельны поверхности переливной пластины 7, что обеспечивает безотрывность течения струек жидкой фазы по поверхности переливной пластины.

Вытекающая из переливных отверстий 3 пленка жидкой фазы имеет три характерных участка течения: истечение жидкой фазы через расширяющиеся кверху боковые стороны переливных отверстий 3 и боковые края язычков 4, и истечения жидкой фазы через порог переливного отверстия, над которым находится нижний край язычка 4.

Использование предлагаемой цельнощтампованной окантовки обеспечивает формирование сплощной пленки жидкой фазы по периметру слива переливной пластины и тем самым обеспечивает устойчивость режима распределения и орошения жидкой фазы за счет формирования равномерной толщины пленки жидкой фазы и плавного

сливания боковых струек пленки со смежными струйками, так как энергетические параметры (скорость струек и присущая им энергия) сливающихся струек будут равны между собой.

Другим преимуществом предложенного устройства является то, что оно может быть изготовлено цельноштампованным и сборным, например, с язычком, собранными при помощи сварки, клепки и т. д. При этом обеспечивается возможность регулирования угла наклона язычков к поверхности пластины, так как это обеспечивает регулирование расхода жидкой фазы через отверстия. Предлагаемое устройство может быть выполнено из листового металла, стекла, пластмасс, керамики и других материалов.

Формула изобретения

1.Устройство для формирования пленки жидкости, включающее пластину с отверстиями и прикрепленные к их верхним кромкам язычки, нижние части которых расположены на расстоянии относительно нижних кромок отверстий, отличающееся тем, что, с целью создания равномерной по толщине пленки жидкости, нижние части язычков расположены параллельно или под острым углом в сторону отверстия пластины относительно ее плоскости.

2.Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что язычки имеют расширяющуюся кверху форму.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что нижняя часть язычка имеет плавную криволинейную форму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3491792, кл. 137-561, 1940.

2.Авторское свидетельствоСССР № 540645, кл. В 01D 3/28, 1974.

3.Авторское свидетельство СССР № 526375, кл. В 01D 53/20, 1974.