релку 2 сверху проваливается через ее перфорацию и подхвачениая при вращении вала 3 щеткой 5 размазывается в непрерывно турбулизируемую пленку по нижней плоскости верхней тарелки. Одновременно, стекая по щеткам 5, жидкость покрывает поверхность пленкой, тем самым увеличивая поверхность массообмена, и затем вторично размазывается по верхней плоскости нижней тарелки до последующего провала через ее перфорацию в нижерасположенную секцию. Газ (пар), поднимающийся снизу вверх через перфорированную плоскость тарелок, взаимодействует с подвижной пленкой жидкости на поверхности всех элементов тарелки 2 и турбулизирующих элементов 4, претерпевая при этом интенсивное перемещивание щетками 5 в межтарельчатом пространстве и непосредственно на поверхности пленки жидкости.
Интенсивное обновление пленки жидкости с обновлением поступающих масс газа (пара) при их повыщенной под действием щеток турбулизации равноценно увеличению поверхности массообмена, что соответственно повыщает разделительную способность аппарата, его КПД.
Кроме того, аппарат позволяет ввиду снабжения турбулизирующего элемента размазывающей жидкость щетки увеличить живое сечение перфорированной поверхности тарелок до 50%. Это уменьщает гидравлическое сопротивление аппарата, что позволяет вести процесс массообмена при повыщенных нагрузках по фазам, а также под вакуумом, что дает возможность расширения ассортимента веществ, разделяемых при его применении. При этом с увеличением живого сечения тарелки уменьщается время задержки жидкости на ней, что приводит к повыщению качества получаемых веществ.
Использование щеток позволяет уменьшить межтарельчатое расстояние и, следовательно, высоту аппарата, а также значительно упростить его конструкцию.
Проверка изобретения в процессе десорбции углекислоты из воды в воздух показала увеличение КПД ступени аппарата на 15-20% в интервале изменения нагрузки по жидкости от 1 до 6 и скорости газа 0,3-1,5 м/с. При этом капельного провала жидкости не наблюдалось.
Формула изобретения
Массообменный аппарат, включающий вертикальный корпус, секционированный по высоте перфорированными неподвижными тарелками, вал с радиальными турбулизирующими элементами, расположенными между тарелками, отличающийся тем, что, с целью повышения разделительной способности аппарата путем интенсификации обновления поверхности массообмена и упрощения его конструкции, радиальные турбулизирующие элементы снабжены щетками, соприкасающимися с поверхностями тарелок.
Источники информации,.
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 581954, кл. В 01D 3/30, 1974.
2.Авторское свидетельствоСССР № 398257, кл. В 01D 3/30, 1972.
3.Авторскоесвидетельство СССР № 363500, кл. В 01D 3/30, 1972.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1057051A2 |
КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КЛАПАННОЙ ТАРЕЛКИ | 1995 |
|
RU2104732C1 |
Вибрационный экстрактор | 1985 |
|
SU1304842A1 |
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU860795A1 |
Устройство для тепломассообмена и очистки газа | 1979 |
|
SU860796A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1036338A1 |
Контактная тарелка | 1975 |
|
SU550161A1 |
Пленочный массотеплообменный аппарат | 1986 |
|
SU1517973A1 |
Массообменный аппарат | 1976 |
|
SU679218A1 |
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1681877A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-12—Подача