Сектор состоит из каркаса 1, образующие которого соединены под углом 30°. На каркас сектора крепятся наклонно с зазором прямые пластины 2 разной длины. Угол наклона пластин составляет 15-18°, а зазор между ними 5-5,2 мм. Между пластинами 2 установлены вставки 3 для поддерлсания постоянной щели (зазора) по всей длине щелей. К каркасу 1 приварены пластины 4 для соединения секторов в сплошную рещетку.
При использовании такой решетки, например, в сушилках кипящего слоя в надрешеточной зоне газ завихряется, образуя интенсивный гидродинамический , в результате чего исключается просыпь материала, а также его спекание на решетке ввиду того, что материал как бы сдувается с поверхности решетки. Вследствие того, что после каждого сектора газ должен завихриться вокруг оси решетки, в аппарате образуется врашаюшийся кипящий слой. Благодаря такому вращению, а также тому, что живое сечение щелей каждого сектора увеличивается к периферии, в аппарате с такими решетками можно обрабатывать полидисперсные системы.
В центральной части такой решетки расход газа меньше, соответственно, ниже скорости и вихревой момент, поэтому здесь витают более мелкие частицы. По мере удаления к периферии увеличивается расход газа, растут скорости и вихревой момент, и пропорционально центробежным силам витают все более крупные частицы.
В таких аппаратах (сушилках) отпадает необходимость в разбрасывателях материала по сечению решетки.
Конструкция газораспределительной решетки может быть использована для аппаратов круглого и квадратного сечений, как с постоянным сечением по высоте, так и с расширяющимся к верхней зоне.
Преимуществами решетки являются возможность обработки полидисперсных систем; интенсивность гидродинамического режима в прирешеточной зоне; исключение прорывов газа через слой; простота конструкции и ее изготовление.
Применение такой газораспределительной решетки в аппаратах псевдоожиженного слоя (например, в сушилках) позволяет снизить энергозатраты на 30-35%, унос мелких фракций в 1,5 раза.
Формула изобретения
Газораспределительная решетка для аппаратов псевдоожиженного слоя, состоящая из примыкающих друг к другу секторов, отличающаяся тем, что, с целью
интенсификации процесса при обработке полидисперсных систем, сектора выполнены в виде установленных под углом 15-18° к горизонтали пластин с образованием щелей, живое сечение которых составляет
7,2-7,3% площади сектора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 311655, кл. В 01J 9/18, 1971.
2. Патент США № 3527575, кл. 2-284, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газораспределительное устройство | 1979 |
|
SU850199A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2169325C1 |
Газораспределительная решетка для аппаратов с псевдоожиженным слоем | 1990 |
|
SU1733069A1 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АППАРАТОВ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ | 2010 |
|
RU2479345C2 |
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ АППАРАТА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2010 |
|
RU2468859C2 |
Аппарат для термической обработки зернистого материала | 1982 |
|
SU1081401A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПЛОХОСЫПУЧЕГО ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2410615C2 |
Газораспределительное устройство с регулируемым живым сечением для аппарата кипящего слоя | 1983 |
|
SU1113644A1 |
АЭРООХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2064850C1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-07-16—Подача