Устройство для дробеструйной очистки поверхности Советский патент 1981 года по МПК B24C3/08 A47L7/00 

На чертеже схематически изображено описываемое устройство для дробеструйной очистки поверхности.

Устройство содержит заполненный дробью из пеиополиуретана, ненополистирола или каучука буикер 1 с расположенным в его нижней части дозатором 2, чистящую головку 3 и соединенные с ией нагнетающую 4 и отсасывающую 5 воздушные магистрали. В отсасывающей магистрали 5 установлен сепаратор 6, полость которого разделена наклонной сеткой 7 на две части. Верхняя часть полости сепаратора сообщена с бункером 1, а нижняя - с узлом 8 очистки воздуха от загрязнений.

Устройство оснащено системой очистки дроби от загрязнений, состоящей из вертикального ленточного транспортера 9 с перфорированной лентой и закрепленными на ней перфорированными лопастями. Нижняя часть транспортера 9 погружена в емкость 10 с моющей жидкостью 11. Емкость 10 сообщена с атмосферой отверстием а и связана отверстиями б и в с магистралью 12 устройства для очистки моющей жидкости, снабженного насосом 13 и фильтром 14. Кроме того, емкость 10 сообщена с нагнетающей магистралью 4 трубопроводом 15. Бункер 1 с дозатором 2 установлен в верхней части емкости 10. В нагнетающей магистрали 4 установлен компрессор 16 для создания избыточного давления воздуха в ней.

Полость А, ограниченная чистящей головкой 3 и загрязненной поверхностью 17, обрамляется по периметру щеточным уплотнителем 18. Кроме того, головка 3 снабжена дефлекторами 19.

Устройство для дробеструйной очистки поверхности работает следующим образом.

Дробь из бункера 1 через дозатор 2 попадает на транспортер 9, размещенный в емкости 10, смачивается в моющей жидкости 11 и транспортируется к входу в трубопровод 15.

Одновременно сжатый воздух нагнетается компрессором 16 в магистраль 4 и поступает в полость А чистящей головки 3. При этом дробь по трубопроводу 15 засасывается в поток воздуха, движущегося по магистрали 4 и попадает также в полость чистящей головки.

Дробь, попавщая в полость А головки 3, вместе с потоком воздуха ударяется об очищаемую поверхность 17 и, захватывая с собой частички грязи, отсасывается по магистрали 5. Высокая адгезионная способность пористой эластичной дроби позволяет захватывать при ударе об очищаемую поверхность больщое количество загрязнений, тем самым повыщая эффективность очистки поверхности. Дробь, попавщая в чистящую головку, несколько раз ударяется об очищаемую поверхность за счет рикощетирования о дефлекторы 19, что также повыщает

эффективность устройства. Щеточный уплотнитель 18 препятствует попаданию дроби и загрязнений в атмосферу. Загрязненная дробь перемещается по магистрали 5 в верхнюю полость сепаратора 6, ударяется о сетку 7 и попадает в бункер 1. Воздушный поток и часть загрязнений, просачиваясь через сетку 7, поступает в узел очистки 8. Очищенпый от загрязнений воздух отсасывается компрессором 16 в магистраль 4.

Загрязненная дробь перемещается транспортером 9 по емкости 10 и отмывается моющей жидкостью, циркулирующей в емкости и проникающей через перфорацию

транспортерной ленты и лопаток. Циркуляция моющей жидкости обеспечивается перекачкой последней насосом 13 по магистрали 12. Загрязненная моющая жидкость отсасывается через отверстие в, очищается при помощи фильтра 14 и через отверстие б попадает опять в емкость 10. Постоянная циркуляция и очистка моющей жидкости обеспечивают качественную отмывку дроби, что

способствует повышению эффективности очистки поверхности.

Отмытая дробь поступает по транспортеру к входу в трубопровод 15 и отсасывается по этому трубопроводу в магистраль 4. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить эффективность очистки загрязненной поверхности за счет ускорения процесса очистки по сравиепию с известным более чем в два раза вследствие того, что увеличивается количество грязи, уносимой с очищаемой поверхности одной дробинкой. Использование изобретения позволяет

также улучшить эксплуатационные характеристики устройства, т. е. снизить уровень шума цри работе за счет замены свинцовой или стальной дроби эластичной пористой дробью, уменьшить выделение в атмосферу

вредных веществ и загрязнений за счет смачивания дроби и многократного использования одного и того же воздуха и моющей жидкости. Кроме того, предлагаемое устройство позволяет существенно расщирить область применения известного устройства. При использовании в качестве рабочего тела пористой эластичной дроби становится возможной, например, очистка поверхностей из

хрупких и легкодеформируемых материалов.

Внедрение предлагаемого устройства в народное хозяйство, например, для мойки остеклений в теплицах по предварительным

подсчетам дает экопомический эффект порядка 10000 руб. в год на каждые 1000 м.

Формула изобретения

1. Устройство для дробеструйной очистки поверхности, содержащее бункер для рабочего тела, чистящую головку и соединенные с ней нагнетающую и отсасывающую воздушные магистрали и систему очистки рабочего тела, отличающееся тем, что, с целью повыи5ения эффективности очистки иоверхности, система очистки рабочего тела состоит из емкости с моющей жидкостью, устройства для очистки моющей жидкости, связанного с емкостью, и вертикального ленточного транснортера с нерфорированной лентой и с закрепленными на ней перфорированными лопастями, нижняя часть которого погружена в емкость с моющей

жидкостью, а в качестве рабочего тела прИлгенена дробь из эластичного пористого материала, при этом чистящая головка снабжена дефлекторами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дробь выполнена из пенополиуретана, пенополистирола или каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N° 542638, кл. В 24С 3/08, 1977.

/