Устройство для регенерации фильтрующих элементов Советский патент 1988 года по МПК B01D41/00 

20

ы

05

taaiA

гревательный элемент 15, установленный на наружной поверхности очистной камеры 1, экран 16, помещенный внутрь очистной камеры 1, и сообщенное с полостью, образованной внутренней поверхностью очистной камеры I н экраном 16, устройство дозированного впрыска воды 18, состоящее из дозатора 19, воздущная полость которого соединена с двухпозиционным клапаном 20, а жидкостная полость через обратные клапаны 21 - соответственно с

очистной камерой 1 и с источником воды. При работе устройства очистная камера нагревается и в полость 17 производится впрыск дозы воды, которая превращается в пар и обрабатывает фильтрующую поверхность. Затем путем соединения очистной камеры с балластной емкостью в первой создается разряжение, которое приводит к разрыхлению загрязнений, после чего производится промывка фильтрующего элемента противотоком моющей жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к области регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы. Целью изобретения является упрощение конструкции- и повышение экономичносп.. Устройство для регенерации фильтрующих элементов содержит очистную камеру 1 с фильтрующим элементом 2, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента 2, нагнетающую магистраль 3, включающую гидронасос 4, фильтр тонкой очистки 5, генератор низкочастотных акустических колебаний 6 и запорный орган 7, сливную магистраль 8, сообщенную с очистной камерой 1 и включающую запорный орган 9 и фильтр для регенерации моющей жидкости 10, балластную емкость 11, сообщенную с вакуумным насосом 12 и через запорный орган 13 с очистной камерой 1, а также бак для моющей жидкости 14, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8 магистралями. Устройство содержит также наи

1

Изобретение относится к регенерации фильтрующих материалов и может быть исгользовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные ка- пиллярные каналы.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение экономичности устройства.

На чертеже приведена пневмогидравли- ческа я схема предлагаемого устройства.

У::тройство для регенерации фильтрующих элементов содержит очистную камеру 1 с фильтрующим элементом 2, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента 2 нагнетающую магистраль 3, вклю- чаю цую гидронасос 4, фильтр 5 тонкой очистки, генератор 6 низкочастотных акустических колебании и запорный орган 7, сливную магистраль 8, сообщенную с очистной камерой 1 и включающую запорный орган 9 и фильтр 10 для регенерации мою- щей жидкости, балластную емкость 11, сообщенную с вакуумным насосом 12 и через запорный офган 13 с очистной камерой 1, а также бак 14 для моющей жидкости, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8 магистралями.

Устройство содержит также нагревательный элемент 15, установленный на наружной поверхности очистной камеры 1, экран 16, помещенный внутрь очистной камеры 1, и сообп1,екное с полостью 17, образованной внутренней поверхностью очистной камеры 1 и экраном 16, устройство 18 дозированного впрыска воды, состоящее из дозатора 19, воздушная полость которого соединена с двухпозиционным клапаном 20, а жидкостная полость через обратные клапаны 21 - соответственно с очистной камерой 1 и с источником воды (не показан).

Нагревательный элемент 15 выполнен в виде прово,. спирали, помещенной в керамические бусы либо в керамическую Об- мазку. Корпус очистной камеры 1 цилиндрический с резьбовой крышкой 22, на которой установлен экран 16. Корпус выполнен из нержавеющей стали, экран - либо из пластика в паровой изоляции.

Наружная поверхность очистной камеры 1 и нагревательный элемент 15 помещены в теплоизоляцию. Запорные органы 7 и 9 представляющей собой электроуправляемые краны, а запорный орган 13 - вакуумный угловой к тапан. Генератор 6 низкочастотных акустических колебаний может быть выполнен в виде заслонки золотникового типа, перекрывающей сечение трубопровода с частотой 10 100 Гц, либо в виде соединенного с трубопроводом нагнетающей магистрали 3 цилиндра, Б котором перемеш,ается порш-ень. Один из вариантов устройства дозированного впрыска показан на пневмог идравлической схеме. В этом устройстве дозатор 19 выполнен в виде цилиндра, разделенного поршнем на две полости: жидкостную н воздушную. Со стороны жидкостной полости поршень поджат пружиной.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый фильтрующий элемент 2 устанавливается в очистной камере 1 и фиксируется резьбовой крышкой, на которой установлен экран 16. Включается резьбовой крышкой, а которой установлен экран 16. Включается нагревательный элемент 15 очистной камеры 1, который разогревает ее стенки. Одновременно с нагревательным элементом 15 включается вакуумный насос 12, откачивающий балластную емкость II. В очистную камеру 1 производится впрыск воды устройством 18 дозированного впрыска воды, а нагревательный элемент 15 переводится в режим поддержания заданной температуры. Вода, попадая в полость между экраном 16 и внутренней поверхностью очистной камеры 1, испаряется. Пар заполняет очистную камеру 1,. разогревает сетку фильтроэлемента 2 и размягчает смолистые отложения на ней, которые насыщаются паром и частично оплавляются.

Устройство 18 дозированного впрыска приводится в действие подачей в воздушную полость дозатора 19 давления ежа- того воздуха через двухпозиционный клапан 20. При этом поршень дозатора 19 сжимает пружину и вытесняет воду из предварительно заполненной жидкостной полости дозатора 19 в очистную камеру 1 через обратный клапан 21. Переключение клапана 20 сообщает воздушную полость дозатора 19 с атмосферой. Поршень под действием пружины возвращается в исходное положение, заполняя при этом жидкостную полость дозатора 19 водой через обратный клапан 21.

По окончании обработки паром фильтрующего элемента 2 в очистной камере 1 открывается запорный орган 13 и сообщает полость очистной камеры 1 с предварительно откачанной балластной емкостью 11. В очистной камере 1 создается разряжение, которое приводит к разрыхлению смолистых отложений на сетке фильтрующего элемента 2 и к ослаблению адгезионных связей этих отложений с мате- риалом сетки.

По завершении вакуумнрования производится промывка фильтрующего элемента 2 противотоком моющей жидкости. При этом закрывается запорный орган 13 и откры- ваются запорные органы 7 и 9. Включаются гидронасос 4 и генератор б низкочастотных акустических колебаний. Моющая жидкость из бака 14 для моющей жидкости подается через фильтр 5 тонкой

очистки и генератор 6 низкочастотных акустических колебаний во внутреннюю полость фильтрующего элемента 2, смывает загрязнения с сетки последнего, очищается фильтром 10 для регенерации моющей жидкости и возвращается в бак 14 для моющей жи дкости. Низкочастотные акустические колебания в потоке моющей жидкости повышают эффективность промывки фильтрующего элемента 2.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства и упростить его конструкцию путем исключения внешнего парогенератора, а также экономичность устройства путем уменьшения тепловых потерь и расхода теплоносителя.

Формула изобретения.

Устройство для регенерации фильтрующих элементов, содержащее очистную камеру с фильтрующим элементом, соединенную соответственно с нагнетающей магистралью, со сливной магистралью и через запорный орган с балластной емкостью, соединенной с вакуум-насосом, бак для моющей жидкости и устройство генерации пара, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения экономичности, устройство генерации пара выполнено в виде нагревательного элемента, расположенного на внешней поверхности очистной камеры, экрана, расположенного внутри очистной камеры с образованием полости между внутренней поверхностью очистной камеры и экраном, и узла дозированного впрыска воды, соединенного с указанной полостью.