Вибрационный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G27/24 

1

Изобретение относится к вибрационному транспортированию и может быть использовано в промышленности строительных материалов, пищевой, горнорудной, химической и других отраслях промышленности при перемеш,ении, преимущественно, сыпучих материалов.

Известен вибрационный конвейер, включающий лоток, установленный с помощью упругих опор на раме, вибрационный привод направленных колебаний и дополнительные опоры, поверхности действия которых выполнены параллельно плоскости действия возмущающего усилия вибратора 1.

Недостатком известного конвейера является то, что он лишен возможности регулирования количества и скорости перемещаемого материала.

Ближайшим техническим решением к данному изобретению является вибрационный конвейер, включающий лоток, установленный посредством упругих элементов на раме, и вибрационный привод направленных колебаний, выполненный из электромагнита, укрепленного на раме, и якоря в виде Г-образной пластины, закрепленной одной частью на днище лотка 2.

Недостатком известного вибрационного конвейера является невозможность регулирования производительности и невозможность реверсирования движения.

Целью изобретения является регулирование производительности и обеспечение реверсирования движения.

Поставленная цель достигается тем, что вибрационный конвейер снабжен буферным механизмом, выполненным из стойки, жестко закрепленной на раме, и винта, установленного напротив Г-образного якоря, и системой управления магнитно-силовыми полями, связанной с началом и концом обмотки электромагнита. Кроме того, с целью изменения частоты

и амплитуды колебаний, система управления магнитно-силовыми полями имеет параллельно включенные выпрямители и переключатели, подсоединенные к началу и концу обмотки электромагнита, а также, с

целью дозирования материала на лоток, рама имеет питающий бункер, установленный с возможностью перемещения по высоте.

Для выполнения заданной производительности и скорости перемещения материала (груза) в сыпучем виде над желобом установлен питающий бункер, устье которого открыто в полость желоба с зазором к днищу, который может регулироваться посредством механизма подъема устья (течки) бункера, при различных сыпучих материалах скорость и объем перемещаемого материала регулируются за счет частоты колебаний якоря, величины и направления перемещения якоря под воздействием системы управления магнитно-силовыми полями и с помощью буферного винта, при этом величина колебания якоря оптимально ограничивается сердечником магнита и буферным винтом. Для определенного материала, при определенной скорости передвижения его по желобу величина зазора между устьем бункера и днищем желоба определяет постоянство производительности, и транспортер может быть использован как дозатор одновременно. При транспортировании штучных габаритных грузов (пакетов, ящиков, мешков) бункер-питатель для сыпучих материалов демонтируется. На фиг. 1 изображен общий вид вибрационного конвейера; иа фиг. 2 - схематически представлена система управления магнитно-силовыми полями электромагнитного привода. Вибрационный конвейер содержит раму 1 с подъемными винтами 2, четыре упругих элемента 3, на которых закреплен лоток 4 с приваренным к его диищу якорем 5 в виде Г-образной стальной пластины, на раме 1 с помощью полого жесткого корпуса 6 закреплен электромагнит 7 с сердечником 8, обращенным в сторону якоря. Катушка электромагнита со стороны желоба 4 закрыта экраном 9. На опоре 10, закрепленной на раме 1 с возможностью поворота, установлен питающий бункер И с подъемным устройством 12. На стойке 13, жестко закрепленной на раме 1, смонтирован буферный винт 14 с буфером 15. В полости корпуса 6 размещена система управления магнитно-силовыми полями 16, она включает обмотку 17 сердечника магнита. К обеим концам обмотки присоединены выпрямители 18 и 19, способные выключаться (закорачиваться) с помощью переключателей 20 и 21. Электромагнитная система включается в сеть переменного тока выключателем 22. Вибрационный конвейер работает следующим образом. При включении в сеть обмотки электромагнита в нем возникает частотная возмущающая сила, которая при возрастании магнитного потока притягивает якорь 5, закрепленный на лотке 4, а при снижении магнитного потока якорь возвращается назад за счет упругости элементов 3 лотка 4, в связи с колебаниями якоря происходит направленное колебание в продольном направлении и лотка конвейера, сопровождающееся частичным приподниманием желоба в связи с некоторым выпрямлением упругих элементов 3. При ударах якоря 5 о сердечник, сопровождающихся встряхиванием лотка 4, груз перемещается в направлении от якоря к сердечнику. Бла57годаря системе управления магнитно-силовыми полями вибрационный конвейер может работать в четырех режимах. В первом случае, при включении электромагнитной системы в сеть, обмотка магнита дает малую возмущающую силу за счет прохода через вентили (диоды) небольшого обратного тока. При этом вибратор будет давать 100 колебаний в секунду при малой амплитуде колебаний якоря. Этот режим пригоден при малых скоростях перемещаемого сыпучего груза при большом недогрузе лотка. Во втором случае, когда закорочен вентиль 18 путем замыкания переключателя 20 и через обмотку проходит пульсирующий ток одного направления, якорь совершает 50 колебаний в секунду, имеет большую амплитуду и якорь ударяет в сердечник с большой силой. Этот момент создает основное рабочее положение вибрационного конвейера, при наибольшей скорости передвижения грузов по желобу в направлении от якоря к магниту. При наивысшей производительности желоб может перемещать груз на подъем до 12-15° к горизонту. В зависимости от вида груза и его количества частотная амплитуда размаха якоря оптимально регулируется буферным винтом 14. В третьем случае, когда требуется реверсирование - обратное направление движения груза - размыкается переключатель 20, а вентиль 18 вступает под нагрузку, закорачивается вентиль 19 замыканием переключателя 21. В этом случае пульсирующий ток в обмотке магнита меняет направление. С частотой 50 колебаний в секунду якорь резко увеличивает амплитуду колебаний и основная сила ударов якоря приходится на буферный механизм 15 винта 14, продольное перемещение которого регулирует амплитуду колебаний якоря и силу ударов его о буферный механизм, а вместе с этим и оптимальную степень движения груза по лотку в направлении от электромагнита к якорю. В четвертом случае, замыканием обоих переключателей 20 и 21 обмотка сердечника магиита напрямую соединяется с сетью переменного тока. Колебания якоря совершаются с частотой 100 раз в секунду. Электромагнитный вибратор в этом случае выдает наибольщую возмущающую силу и, в зависимости от вида труза и величины загрузки желоба, оптимальное перемещение груза (в направлении от якоря к магниту) регулируется буферным винтом 14, пуск вибрационного конвейера производится при заполненном бункере И, который при любом положении лотка через свое устье (течку) выдает объем сыпучего груза постоянной величины, определяемой высотой подъема течки бункера и углом естественного откоса материала. Постоянство производительности однородного материала обеспечивается настройкой электромагнитной системы и оптимальной высотой течки бункера над днищем желоба.

Формула изобретения

1. Вибрационный конвейер, включающий лоток, установленный посредством упругих элементов на раме, и вибрационный привод направленных колебаний, выполненный из электромагнита, укрепленного на раме, и якоря в виде Г-образной пластины, закрепленной одной частью на днище лотка, отличающийся тем, что, с целью регулирования производительности и обеспечения реверсирования движения, он снабжен буферным механизмом, выполненным из стойки, жестко закрепленной на раме, и винта, установленного напротив Г-образного якоря, и системой управления магнитно-силовыми полями, связанной с началом и кбнцом обмотки электромагнита.

2. Вибрационный конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изменения частоты и амплитуды колебаний, система управления магнитно-силовыми полями имеет параллельно включенные выпрямители и переключатели, подсоединенные к началу и концу обмотки электромагнита.

3. Вибрационный конвейер по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью дозирования материала на лоток, рама имеет питающий бункер, установленный с возможностью перемещения по высоте.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 625978, кл. В 65G 27/08, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 493412, кл. В 65G 27/08, 1962 (прототип).