Способ извлечения бора из растворов Советский патент 1981 года по МПК C01B35/00 

При Концентрации в десорбированном растворе соляной кислоты ниже 1,8% получают растворы борной кислоты концентрацией ниже 4,5%.

Использование соляной кислоты концентрацией выше 2,0% нецелесообразно, так как значительно возрастает расход воды на отмывку сорбента, что ведет к потерям соляной кислоты со сбросными водами, например, при использовании соляной кислоты концентрацией 2,1% потери кислоты составляют около 3%.

При десорбции бора соляной кислоты концентрацией ниже 1 % возрастает остаточное содержание бора на сорбент, что приводит к снижению эффективной емкости сорбента.

Использование соляной кислоты концентрацией выше 1,3% приводит к потерям кислоты с борным концентратом на 7-10%.

Пример 1. 1 т перерабатываемого раствора состава, %: NaCl - 12, КС1 - 1, MgSO4 - 7, MgCl2 - 6, борные соединения в пересчете на ВгОз - 0,08 (раствор имеет рН - 7) пропускают через каскад сорбционных колонн (пять) с постепенным переключением их в каскад десорбции. Содержание НзВОз в сорбенте, поступающем на десорбцию, составляет 160 мг/г сорбента. На первой стадии десорбции, проводимой в режиме противотока, концентрация борных соединений составляет 3,3% НзБОзВ последующую стадию подают соляную кислоту в количестве, обеспечивающем содержание 2% НС1 в жидкой фазе на /з пути прохождения и 1,26% НС1 на последнем отрезке. Общий расход 0,014 т 4% НС1. Далее сорбент обрабатывают водой (0,006 т) и используют снова в процессе сорбции, а промывную л идкость используют на стадии десорбции. В результате получают 0,020 т концентрата, содержащего 3,3% НзВОз, что соответствует выделению 88% бора из исходного сырья. Расход НС1 - 0,76 т.

В полученный борный концентрат добавляют 2,93 кг известкового молока (13,5% Са(ОН)2), доводят раствор до рН 11 - 11,5, и после отделения образовавшегося осадка от маточника, его промывки и сущки получают 0,76 кг бората кальция, состава, %:

ВгОз42,8

CaCla1,48

Mg(OH)20,28

Общий выход бора в готовый продукт - 76,1%.

Пример 2. 1 т перерабатываемого раствора состава, %: iNaCl - 12, КС1 - 1, MgSO4 - 7, MgCl2 - 6, борпые соединения в пересчете на В20з - 0,08 рН 7, пропускают через каскад сорбциопных колонн (шесть) с постепенным переключением их в каскад десорбции. Содержание НзВОз в сорбенте, поступающем на десорбцию, составляет 200 мг/г. На первой стадии до насыщения концентрата получают раствор в количестве 0,028 т с содержанием 5,0% НзВОз и 0,3% НС1 (). Введение на /3 пути десорбции соляной кислоты поддерживают в жидкой фазе ее концентрацию, равную 2%, а на оставшемся отрезке концентрацию кислоты поддерживают равной 1,3%. Общий расход кислоты 0,016т 8%-ной НС1. На обработку сорбента на последней стадии берут 0,012 т воды. Расход хлористого водорода 0,92 т/т.

Полученный борный раствор с концентрацией 5% упаривают до содержания борной кислоты 15% и охлаждают.

После фильтрации и промывкп осадок бор-ной кислоты сушат и получают готовый продукт в количестве 1 кг с общим выходом по бору 67%.

Формула изобретения

Способ извлечения бора из растворов, включающий сорбцию его на поливиниленгликоле и десорбцию раствором соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения бора и сокращения расхода кислоты, десорбцию ведут раствором соляной кислоты концентрацией 1,8-2,0%, далее раствором коьщентрацией 1,0-1,3%, а затем водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сборник Современные методы анализа. Изд. Наука, 1965, с. 312.

2.Авторское свидетельство СССР № 158266, кл. С 01В 35/02, 1962.