СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2010 года по МПК C22B11/00 C22B3/10 C22B3/24 

Описание патента на изобретение RU2394109C1

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения благородных металлов (палладий, платина, золото, серебро) из различных видов минерального сырья.

Известен способ сорбционного извлечения палладия из хлоридных растворов в присутствии больших количеств меди (более 100 г/дм3) (Цветные металлы, 2004, №3, с.30-33), включающий сорбцию палладия анионитом Россион-5 и десорбцию палладия концентрированной соляной кислотой. Недостатки способа - трудности выделения палладия из концентрированной соляной кислоты, большой расход реагентов.

Известен гидрометаллургический способ извлечения платиновых металлов из руд, концентратов и полупродуктов (Химическая технология, 2003, №12, с.34-38, 48), включающий окислительный обжиг и хлорное выщелачивание рудного материала в жестких условиях (с высокой концентрацией выщелачивающего реагента) с извлечением в солянокислые растворы 98-99% платиновых металлов, их сорбцию анионитом сильноосновного типа и сжигание насыщенного анионита. К недостаткам этого способа относятся проведение сорбции из растворов (т.е. наличие в схеме операции фильтрации кислых растворов с крайне низким коэффициентом фильтрации) и высокие затраты на анионит, подвергаемый сжиганию на стадии получения концентрата платиновых металлов.

Известен способ извлечения золота из руд сорбцией по а.с. СССР №1790619 (МПК С22В 11/08, опубл. 23.01.93. Бюл. №3), включающий извлечение золота из руды цианированием и сорбцией пористым анионитом АМ-2Б с сильно- и слабоосновными функциональными группами, а десорбцию золота - подкисленным раствором тиомочевины.

Данный способ дает положительные результаты по извлечению благородных металлов из рудных пульп цианированием, но со следующими недостатками:

- высокие затраты реагентов на процесс регенерации насыщенного анионита из цианидных сред;

- многоступенчатость и высокая продолжительность по времени (200-300 часов) процесса регенерации анионита из-за необходимости перевода его вначале из щелочно-цианидной формы в хлоридно-тиомочевинную, а затем вновь в щелочно-цианидную.

Предлагаемым изобретением решается задача коллективного извлечения благородных металлов из солянокислых пульп с высокими показателями; сокращение времени регенерации сорбента в 12-13 раз; уменьшения расхода химических реагентов.

Для достижения указанного технического результата в способе сорбционного извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающем сорбцию благородных металлов из пульпы с использованием синтетического сорбента и последующую десорбцию, отмывку сорбента, которую проводят в 2 этапа, на первом этапе отмывку сорбента проводят жидкой фазой сбросной пульпы, на втором водой, а десорбцию благородных металлов проводят солянокислым раствором тиомочевины, затем проводят осаждение благородных металлов раствором гидроксида аммония из тиомочевинного раствора в коллективный концентрат, причем десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-60°C раствором, содержащим 60-80 г/дм3 тиомочевины и 3-10 г/дм3 соляной кислоты, осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при pH 8,7-8,8 и температуре 50-60°C, а процесс ведут с использованием сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы.

Благодаря наличию этих признаков получен способ, позволяющий проводить регенерацию выпускаемого в промышленности анионита (например, АМ-2Б) в сочетании с последующим технологически простым и эффективным способом получения коллективного концентрата благородных металлов из товарного регенерата.

Способ осуществляется следующим образом.

После обжига концентрата, выделенного из глинисто-солевых отходов калийного производства огарок выщелачивали разбавленным раствором соляной кислоты (100 г/дм3). Из полученной в результате выщелачивания пульпы, содержащей 60-70 г/дм3 НСl и 5-22 г/дм3 FeCl3, в каскаде аппаратов с сетчатыми дренажами сорбировали благородные металлы. Использовали применяемый в промышленном масштабе для сорбции золота анионит АМ-2Б (адсорбент), содержащий 17% четвертичных и 83% третичных аминогрупп. Сорбцию осуществляли в следующих условиях: объем пульпы в одном аппарате ~100 дм3, загрузка сорбента 0,5 дм3, продолжительность сорбции 1,5-2 часа на каждой из 6-и стадий. Далее следует стадия отмывки сорбента. При отмывке водой возможна частичная десорбция благородных металлов с сорбента и, следовательно, потери благородных металлов с промывной водой. С целью исключения возможной десорбции благородных металлов из насыщенного сорбента при непосредственной отмывке водой после окончания сорбции были предприняты следующие меры. Насыщенный сорбент отмывали от шламов жидкой фазой сбросной пульпы, затем водой и регенерировали в течение 15-24 часов солянокислым раствором тиомочевины. Из товарного регенерата в течение 2-х часов осаждали коллективный концентрат благородных металлов.

Пример 1. Проведены опыты по определению влияния водной отмывки на содержание благородных металлов в коллективном концентрате (табл.1).

Таблица 1 Влияние водной отмывки насыщенного анионита на содержание благородных металлов в коллективном концентрате после отмывки жидкой фазой сбросной пульпы № п/п Расход воды, дм3/дм3 Содержание в к-те, г/т Извлечение в промводу, % Pd Au Pt Ag Σ Fe Al 1 0 216 8,3 4,2 29,5 258 - - 3,0 3740 96,5 50,0 413 4300 80,1 80,0 6,0 3800 103 53,0 420 4370 94,1 82,0 2 0 421 15,1 5,0 271 712 - - 2,1 16300 800 127 5200 22400 85,0 93,0 3 0 373 86,0 44 441 944 - - 3,0 1370 175 141 147 1830 91,3 91,0

Из приведенных в таблице 1 данных следует, что проведение отмывки насыщенного сорбента водой вторым этапом после отмывки жидкой фазой сбросной пульпы позволяет удалить из него более 80% железа и алюминия (в среднем по 10 опытам - 84% железа), благодаря этому содержание благородных металлов в коллективном концентрате резко увеличивается.

Пример 2. Проведены опыты по определнию влияния концентрации тиомочевины на извлечение благородных металлов в десорбат (табл.2).

Таблица 2 Влияние концентрации тиомочевины на извлечение благородных металлов в десорбат. Температура - 40°C Концентрация, г/дм3 Извлечение, % Pd Au Pt 80 92 100 70 60 84 98 65 30 79 93 - 8 43 - 60

Проверка показала, что десорбция палладия очень сильно зависит от концентрации тиомочевины в десорбате (табл.2).

Пример 3. Проведены опыты по оценке влияния температуры на интенсивность десорбции благородных металлов (табл.3).

Таблица 3 Влияние температуры десорбции на извлечение благородных металлов.
Концентрация тиомочевины - 80 г/дм3
Температура, °C Степень десорбции, 5, при * расходе раствора 10 об./об. анионита Pd Au Pt 20 80 - - 40 92 100 70 50 100 - - 60 100 - - * Десять (10) объемов раствора на один (1) объем анионита

Из данных, приведенных в таблице, следует, что для извлечения палладия оптимальный диапазон температур составляет 50-60°C. Для извлечения золота и платины оптимальной является температура 40°C при небольшом снижении выхода палладия.

Пример 4. Проведены опыты по оценке влияния pH на процесс осаждения палладия, золота и платины, применяя в качестве осадителя гидроксид аммония (табл.4).

Таблица 4 Влияние pH на осаждение благородных металлов гидроксидом аммония pH Извлечение в коллективный концентрат, % Pd Au Pt Ag 6,0 57,9 не опр. не опр. 14,4 7,6 75,1 не опр. не опр. 37,2 8,6 98,9 99,5 91,2 58,1 8,7 99,6 не опр. не опр. 88,8 8,7 99,6 99,3 99,0 88,8 8,7 99,3 97,1 94,2 7,5 8,7 96,4 91,6 не опр. 39,0 8,8 98,8 99,7 71,3 28,3 8,9 96,8 100 53,5 81,9 9,1 95,9 98,8 63,8 не опр. 9,4 88,0 не опр. не опр. не опр.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что для процесса осаждения палладия, золота и платины оптимальна величина pH, равная 8,7-8,9.

Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, заключается в том, что его использование:

- обеспечивает коллективное извлечение благородных металлов из солянокислых пульп с высокими показателями;

- позволяет сократить по сравнению с известными решениями время регенерации сорбента в 12-13 раз;

- уменьшает расход химических реагентов;

- создает благоприятные условия для последующей переработки коллективных концентратов до индивидуальных металлов (солей).

Похожие патенты RU2394109C1

название год авторы номер документа
Способ извлечения платины, палладия и золота из технологических растворов 2021
  • Моходоева Ольга Борисовна
  • Катасонова Олеся Николаевна
  • Марютина Татьяна Анатольевна
  • Осипов Константин
  • Румянникова Галина Эндриховна
  • Тавберидзе Тимур Арсенович
RU2778081C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ 2002
  • Плеханов К.А.
  • Ашихин В.В.
  • Шевелева Л.Д.
  • Лебедь А.Б.
  • Краюхин С.А.
  • Скопин Д.Ю.
  • Хафизов Т.М.
  • Воронцов В.В.
RU2238244C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ 2012
  • Шереметьев Михаил Федорович
  • Нестеров Юрий Васильевич
  • Калинин Андрей Леонидович
  • Сахарова Лариса Илларионовна
  • Хараш Марина Ильнична
  • Будницкий Павел Евсеевич
  • Бобров Александр Георгиевич
  • Летюшов Александр Александрович
RU2490344C1
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНЫ (II, IV) И ПАЛЛАДИЯ (II) ОТ СЕРЕБРА (I), ЖЕЛЕЗА (III) И МЕДИ (II) В СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ 2019
  • Кононова Ольга Николаевна
  • Дуба Евгения Викторовна
RU2694855C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2008
  • Синегрибов Виктор Андреевич
  • Сметанников Андрей Филиппович
  • Юдина Татьяна Борисовна
  • Новиков Павел Юрьевич
  • Логвиненко Изабелла Алексеевна
  • Красноштейн Аркадий Евгеньевич
RU2386710C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНИСТОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА 2006
  • Соложенкин Петр Михайлович
  • Иванова Надежда Кузьминична
  • Соложенкин Игорь Петрович
  • Соложенкин Олег Игоревич
RU2377328C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОДУКТИВНЫХ РАСТВОРОВ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ УРАНОВЫХ РУД 2018
  • Соловьев Алексей Александрович
  • Мешков Евгений Юрьевич
  • Бобыренко Никита Александрович
  • Парыгин Иван Андреевич
RU2674527C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНЫ И/ИЛИ ПАЛЛАДИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НОСИТЕЛЯХ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2014
  • Сонькин Владимир Семенович
  • Гельман Геннадий Ефимович
  • Муралеев Адиль Ринатович
  • Маганов Дмитрий Дмитриевич
RU2553273C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОСТАВА 1992
  • Антипов Н.И.
  • Яковлев А.П.
  • Югай А.В.
  • Бубнов В.К.
  • Баранов В.М.
  • Капканщиков А.М.
  • Андриевская Э.К.
  • Шиврина В.Р.
  • Шиврин Г.Н.
RU2023732C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Нечаев Андрей Валерьевич
  • Козырев Александр Борисович
  • Сибилев Александр Сергеевич
  • Смирнов Александр Всеволодович
  • Петракова Ольга Викторовна
  • Горбачев Сергей Николаевич
  • Панов Андрей Владимирович
RU2582425C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения благородных металлов (палладий, платина, золото, серебро) из различных видов минерального сырья. Способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включает обжиг, выщелачивание огарка, сорбцию благородных металлов из полученной пульпы с использованием синтетического сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы, и десорбцию благородных металлов. При этом выщелачивание огарка ведут раствором соляной кислоты, перед десорбцией проводят отмывку сорбента в 2 этапа. На первом этапе - жидкой фазой сбросной пульпы, на втором - водой. Десорбцию благородных металлов ведут солянокислым раствором тиомочевины с последующим осаждением благородных металлов из тиомочевинного раствора десорбата раствором гидроксида аммония в коллективный концентрат. Причем процесс ведут в каскаде из 6-и аппаратов с сетчатыми дренажами при фиксированном объеме загрузки сорбента в каждом аппарате. Десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-60°С раствором, содержащим 60-80 г/дм3 тиомочевины и 3-10 г/дм3 соляной кислоты. Осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при рН 8,7-8,8 и температуре 50-60°С. Техническим результатом являются сокращение времени процесса и уменьшение расхода реагентов. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Формула изобретения RU 2 394 109 C1

1. Способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающий обжиг, выщелачивание огарка, сорбцию благородных металлов из полученной пульпы с использованием синтетического сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы, и десорбцию благородных металлов, отличающийся тем, что выщелачивание огарка ведут раствором соляной кислоты, перед десорбцией проводят отмывку сорбента в 2 этапа, на первом этапе - жидкой фазой сбросной пульпы, на втором - водой, десорбцию благородных металлов ведут солянокислым раствором тиомочевины с последующим осаждением благородных металлов из тиомочевинного раствора десорбата раствором гидроксида аммония в коллективный концентрат.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сорбцию ведут в каскаде из шести аппаратов с сетчатыми дренажами при фиксированном объеме загрузки сорбента в каждом аппарате.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-60°С раствором, содержащим 60-80 г/дм3 тиомочевины и 3-10 г/дм3 соляной кислоты.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при рН 8,7-8,8 и температуре 50-60°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2394109C1

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Синегрибов Виктор Андреевич
  • Сметанников Андрей Филиппович
  • Юдина Татьяна Борисовна
  • Новиков Павел Юрьевич
  • Логвиненко Изабелла Алексеевна
  • Красноштейн Аркадий Евгеньевич
RU2291907C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 2002
  • Синегрибов В.А.
  • Юдина Т.Б.
  • Сметанников А.Ф.
  • Красноштейн А.Е.
RU2235140C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ РУД БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1997
  • Винокуров С.Ф.
  • Хитров В.Г.
RU2113526C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ПУТЕМ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ 1998
  • Прайер Адальберт
RU2213793C2
US 5074910 A, 24.12.1991
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электролит для электрохимического заострения точечных пружинных контактов 1984
  • Пишин Сергей Владимирович
  • Бакаев Вячеслав Васильевич
  • Исаев Валерий Васильевич
  • Флеров Валерий Николаевич
SU1228989A1

RU 2 394 109 C1

Авторы

Логвиненко Изабелла Алексеевна

Власова Татьяна Вениаминовна

Синегрибов Виктор Андреевич

Сметанников Андрей Филиппович

Красноштейн Аркадий Евгеньевич

Даты

2010-07-10Публикация

2009-01-11Подача