Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения благородных металлов (палладий, платина, золото, серебро) из различных видов минерального сырья.
Известен способ сорбционного извлечения палладия из хлоридных растворов в присутствии больших количеств меди (более 100 г/дм3) (Цветные металлы, 2004, №3, с.30-33), включающий сорбцию палладия анионитом Россион-5 и десорбцию палладия концентрированной соляной кислотой. Недостатки способа - трудности выделения палладия из концентрированной соляной кислоты, большой расход реагентов.
Известен гидрометаллургический способ извлечения платиновых металлов из руд, концентратов и полупродуктов (Химическая технология, 2003, №12, с.34-38, 48), включающий окислительный обжиг и хлорное выщелачивание рудного материала в жестких условиях (с высокой концентрацией выщелачивающего реагента) с извлечением в солянокислые растворы 98-99% платиновых металлов, их сорбцию анионитом сильноосновного типа и сжигание насыщенного анионита. К недостаткам этого способа относятся проведение сорбции из растворов (т.е. наличие в схеме операции фильтрации кислых растворов с крайне низким коэффициентом фильтрации) и высокие затраты на анионит, подвергаемый сжиганию на стадии получения концентрата платиновых металлов.
Известен способ извлечения золота из руд сорбцией по а.с. СССР №1790619 (МПК С22В 11/08, опубл. 23.01.93. Бюл. №3), включающий извлечение золота из руды цианированием и сорбцией пористым анионитом АМ-2Б с сильно- и слабоосновными функциональными группами, а десорбцию золота - подкисленным раствором тиомочевины.
Данный способ дает положительные результаты по извлечению благородных металлов из рудных пульп цианированием, но со следующими недостатками:
- высокие затраты реагентов на процесс регенерации насыщенного анионита из цианидных сред;
- многоступенчатость и высокая продолжительность по времени (200-300 часов) процесса регенерации анионита из-за необходимости перевода его вначале из щелочно-цианидной формы в хлоридно-тиомочевинную, а затем вновь в щелочно-цианидную.
Предлагаемым изобретением решается задача коллективного извлечения благородных металлов из солянокислых пульп с высокими показателями; сокращение времени регенерации сорбента в 12-13 раз; уменьшения расхода химических реагентов.
Для достижения указанного технического результата в способе сорбционного извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающем сорбцию благородных металлов из пульпы с использованием синтетического сорбента и последующую десорбцию, отмывку сорбента, которую проводят в 2 этапа, на первом этапе отмывку сорбента проводят жидкой фазой сбросной пульпы, на втором водой, а десорбцию благородных металлов проводят солянокислым раствором тиомочевины, затем проводят осаждение благородных металлов раствором гидроксида аммония из тиомочевинного раствора в коллективный концентрат, причем десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-60°C раствором, содержащим 60-80 г/дм3 тиомочевины и 3-10 г/дм3 соляной кислоты, осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при pH 8,7-8,8 и температуре 50-60°C, а процесс ведут с использованием сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы.
Благодаря наличию этих признаков получен способ, позволяющий проводить регенерацию выпускаемого в промышленности анионита (например, АМ-2Б) в сочетании с последующим технологически простым и эффективным способом получения коллективного концентрата благородных металлов из товарного регенерата.
Способ осуществляется следующим образом.
После обжига концентрата, выделенного из глинисто-солевых отходов калийного производства огарок выщелачивали разбавленным раствором соляной кислоты (100 г/дм3). Из полученной в результате выщелачивания пульпы, содержащей 60-70 г/дм3 НСl и 5-22 г/дм3 FeCl3, в каскаде аппаратов с сетчатыми дренажами сорбировали благородные металлы. Использовали применяемый в промышленном масштабе для сорбции золота анионит АМ-2Б (адсорбент), содержащий 17% четвертичных и 83% третичных аминогрупп. Сорбцию осуществляли в следующих условиях: объем пульпы в одном аппарате ~100 дм3, загрузка сорбента 0,5 дм3, продолжительность сорбции 1,5-2 часа на каждой из 6-и стадий. Далее следует стадия отмывки сорбента. При отмывке водой возможна частичная десорбция благородных металлов с сорбента и, следовательно, потери благородных металлов с промывной водой. С целью исключения возможной десорбции благородных металлов из насыщенного сорбента при непосредственной отмывке водой после окончания сорбции были предприняты следующие меры. Насыщенный сорбент отмывали от шламов жидкой фазой сбросной пульпы, затем водой и регенерировали в течение 15-24 часов солянокислым раствором тиомочевины. Из товарного регенерата в течение 2-х часов осаждали коллективный концентрат благородных металлов.
Пример 1. Проведены опыты по определению влияния водной отмывки на содержание благородных металлов в коллективном концентрате (табл.1).
Из приведенных в таблице 1 данных следует, что проведение отмывки насыщенного сорбента водой вторым этапом после отмывки жидкой фазой сбросной пульпы позволяет удалить из него более 80% железа и алюминия (в среднем по 10 опытам - 84% железа), благодаря этому содержание благородных металлов в коллективном концентрате резко увеличивается.
Пример 2. Проведены опыты по определнию влияния концентрации тиомочевины на извлечение благородных металлов в десорбат (табл.2).
Проверка показала, что десорбция палладия очень сильно зависит от концентрации тиомочевины в десорбате (табл.2).
Пример 3. Проведены опыты по оценке влияния температуры на интенсивность десорбции благородных металлов (табл.3).
Концентрация тиомочевины - 80 г/дм3
Из данных, приведенных в таблице, следует, что для извлечения палладия оптимальный диапазон температур составляет 50-60°C. Для извлечения золота и платины оптимальной является температура 40°C при небольшом снижении выхода палладия.
Пример 4. Проведены опыты по оценке влияния pH на процесс осаждения палладия, золота и платины, применяя в качестве осадителя гидроксид аммония (табл.4).
Из данных, приведенных в таблице, следует, что для процесса осаждения палладия, золота и платины оптимальна величина pH, равная 8,7-8,9.
Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных элементов, заключается в том, что его использование:
- обеспечивает коллективное извлечение благородных металлов из солянокислых пульп с высокими показателями;
- позволяет сократить по сравнению с известными решениями время регенерации сорбента в 12-13 раз;
- уменьшает расход химических реагентов;
- создает благоприятные условия для последующей переработки коллективных концентратов до индивидуальных металлов (солей).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ извлечения платины, палладия и золота из технологических растворов | 2021 |
|
RU2778081C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2238244C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2490344C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНЫ (II, IV) И ПАЛЛАДИЯ (II) ОТ СЕРЕБРА (I), ЖЕЛЕЗА (III) И МЕДИ (II) В СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ | 2019 |
|
RU2694855C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2386710C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУРЬМЯНИСТОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 2006 |
|
RU2377328C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОДУКТИВНЫХ РАСТВОРОВ ПРИ СЕРНОКИСЛОТНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ УРАНОВЫХ РУД | 2018 |
|
RU2674527C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНЫ И/ИЛИ ПАЛЛАДИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА НОСИТЕЛЯХ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2553273C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОСТАВА | 1992 |
|
RU2023732C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2582425C1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для извлечения благородных металлов (палладий, платина, золото, серебро) из различных видов минерального сырья. Способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включает обжиг, выщелачивание огарка, сорбцию благородных металлов из полученной пульпы с использованием синтетического сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы, и десорбцию благородных металлов. При этом выщелачивание огарка ведут раствором соляной кислоты, перед десорбцией проводят отмывку сорбента в 2 этапа. На первом этапе - жидкой фазой сбросной пульпы, на втором - водой. Десорбцию благородных металлов ведут солянокислым раствором тиомочевины с последующим осаждением благородных металлов из тиомочевинного раствора десорбата раствором гидроксида аммония в коллективный концентрат. Причем процесс ведут в каскаде из 6-и аппаратов с сетчатыми дренажами при фиксированном объеме загрузки сорбента в каждом аппарате. Десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-60°С раствором, содержащим 60-80 г/дм3 тиомочевины и 3-10 г/дм3 соляной кислоты. Осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при рН 8,7-8,8 и температуре 50-60°С. Техническим результатом являются сокращение времени процесса и уменьшение расхода реагентов. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.
1. Способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, включающий обжиг, выщелачивание огарка, сорбцию благородных металлов из полученной пульпы с использованием синтетического сорбента, содержащего сильно- и слабоосновные функциональные группы, и десорбцию благородных металлов, отличающийся тем, что выщелачивание огарка ведут раствором соляной кислоты, перед десорбцией проводят отмывку сорбента в 2 этапа, на первом этапе - жидкой фазой сбросной пульпы, на втором - водой, десорбцию благородных металлов ведут солянокислым раствором тиомочевины с последующим осаждением благородных металлов из тиомочевинного раствора десорбата раствором гидроксида аммония в коллективный концентрат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сорбцию ведут в каскаде из шести аппаратов с сетчатыми дренажами при фиксированном объеме загрузки сорбента в каждом аппарате.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что десорбцию благородных металлов проводят при температуре 50-60°С раствором, содержащим 60-80 г/дм3 тиомочевины и 3-10 г/дм3 соляной кислоты.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение благородных металлов проводят раствором гидроксида аммония при рН 8,7-8,8 и температуре 50-60°С.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2291907C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2235140C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ РУД БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2113526C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ПУТЕМ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2213793C2 |
US 5074910 A, 24.12.1991 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Электролит для электрохимического заострения точечных пружинных контактов | 1984 |
|
SU1228989A1 |
Авторы
Даты
2010-07-10—Публикация
2009-01-11—Подача