Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1983 года по МПК C03B1/00 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ i . , . . . Изобретение относится к промьшшен ности строительных материалов, в час ности к производству .стекла. Известен способ, заключающийся в том, что порошкообразную шихту сме шивают со связующим --силикатом натрия, едкой щелочью или гидроокисью ка.пьцйя - на тарельчатом грануляторе 1. , : . Однако прочность получаемых гранул недостаточна, и они могут разрушаться при длительном хранении и транспортировке. . . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стекольной шихты путем ее смешения, со щелочносодержащим компонентом и органической добавкой из группы олефинокарбоновых кислот в количестве 3-7% от объёма шихты с одновременной грануляцией методом окатывания. Полученные в результате окатывания гранулы после термообработки ifpH 250-300 0 имеют ПРОЧНОСТ при диаметре частиц З-бММ 35-53 кг/с (.3,5-5,3 МПа)2. Недостатками этого способа являют ся дополнительный ввод щелочесодержащих компонентов, :небольшая плотность и прочность получаемого продукта и значительные, энергозатраты на термообработку получаемых гранул. . Целью изобретения является повы- . щение ПЕЮЧности и плотности гранул. Цель достигается тем, что согласно, способу подготовки стекольной шихты, включающему перемешивание сырьевых компонентов, введение органического связ.ующего и грануляцию, в качестве связующего вводят 0,31О%-ную водную эмульсию в количестве 5-20 вес1% по отнсяаению к шихте, а грануляцию осуществляют при давлении 70-425 МПа. В качестве водной эмульсии используют замасливатель для стекловолокна . . Сущность.технологии получения стеклошихты по предлагаемому способу состоит в следующем. Компоненты шихты (например, шихты для стеклотары, листового стекла) кварцевый песок, кальцинированная сода, сульфат натрия, мел, уголь и глинозем дозируются и направляются в смеситель. Туда же вводят 0,310%-ную водноэмульсионную систему, содержащую клеящие вещест ва, пластификаторы и эмульгаторы, например замасливатель, в соотношении к шихте 5-2 вес.% и перемешивают с остал ными компонентами до однородного со тояния. Полученную смесь гранулируют, причем предлагаемое связующее может подаваться непосредственно в гранулятор. Гранулы, полученные мето дом прессования, имеют плотность 1400-2500 кг/м при прочности на раздавливание 5-25 МПа (50-250 кг/с Увеличение прочности готового пр дукта по сравнению с гранулами по известному способу (45-53 кг/см) объясняется тем, что замасливатель, содержащий кроме воды такие компоненты как клеящие вещества, пластификаторы- и эмульгаторы, более эффек тивно влияет на структуру и свойства гранул, чем кислота из группы олефинокарбоновых. При взаимодействии такого связую щего с элементами шихты в процессе гранулирования- происходят процессы склеивания, пластификации -и коагуля ции частиц. . ЭТО позволяет получать агломераты частиц повышенной пластичности,; связности и прочности, т.е. улучшит гранулируемость шихты. Гранулирование смеси таких аглом ратов методом прессования к тому же сгпособствует более интенсивному про теканию твердофазных химических реа ций между компонентами шихты и замасливателя, что также упрочняет гранулы. Ввод в стеклошихту с замасливате лем поверхностно-активных веществ обеспечивает более полное смачивание поверхности частиц, снижение ме частичного трения и понижения твердости минеральных частиц. Эти факторы позволяют получать после прессования прочные прессовки при более низком рабочем давлении. Пример. Приготовление ших ТЫ для варки стекла проверено при грануляции методом прессования стек шихты ОС (для тарного стекла;. . В качестве связь ощего в шихту вводят замасливатель парафиновая эмульсия, состоящий из следующих компонентов, вес.%: Парафин1,6 Стеарин или синтетические жирные кислоты фракции Вазелин Закрепитель ДЦУ (продукт взаимодействия дициан.-ламида с формалином в присутствии уксусной кислоты) . 2,0 Препарат ОС-20 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов)1,2 ВодаДо 100% Полученную смесь после перемешиия прессуют в закрытой матрице, осле дробления готовых т аблеток табл. 12 мм, -Ь табл.5-8 мм на нулы с размером 4-7 мм определяих прочность. Пример2. Порошкообразную ту ОС для стеклотары, также прест на валковом прессе производительтью до 150 кг/ч с диаметром вал160 мм при толщине готовой плит0,5-3 мм с применением замасливая А-41 или его отходов при давле, Руд 425 МПа. Состав замасливателя А-41 следую, вес.%: Закрепитель ДЦУ (продукт взаимодействия дициандиамида с форгаалином в присутствии уксусной Кислоты) 2,5 Препарат ДБС (дибутилсебацинат)1,5 Препарат ОС-20 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов)2,0 ВодаДо 100 В результате получают гранулы следующими характеристиками: Плотность кг/м 2300 Прочность МПа 20-22 Концентрация замасливателя,% 5,0 П р и м е р 3. При прессовании на ковом прессе применяют замасливаь типа политерпеновый или его оды при оптимальном давлении пресания (Р,д 425 МПа). Получают прессовки со следующими актеристиками: Плотность, кг/м 2200-2350 Прочность МПа 19-23 Концентрация замасливателя,%5,0 Состав политерпенового замаслиеля следующий,, вес.%: Политерпены нестабилизированные5,0 Препарат ДБФ (дибутилфтилат) 1,0 Препарат ОС-20 . 1,0 Закрепитель ДЦУ 1,0 Вода До 100 Другие примеры приведены в табе.