Способ получения фосфорного удобрения Советский патент 1981 года по МПК C05B1/00 

Размол руды до размеров паспщ выше 50 мкм снижает относительную растворимость получаемого удобрения в лимонной кислоте. Размол руды до размера частиц менее 10 мкм не целесообразен, так как требует больших энергетических затрат, технически труден и иродукт может сильно ком коваться.

Пример 1. Фосфорит следуюн1его состава, %:

P2O5l4,7; SiO253,64; CaO 22,98: А1Ю:, 1,83; РЪОз 1,86; F 1,70; NagO 0,20; K20 0,38; СОг 0,91; TiO2 0,82; SOs 0,98; измельчают в активаторе нланетарлого типа марки М-3 при весовом соотношении шаровой загрузки и обрабатываемого материала, paBHo.vi 8, в течение 30 мин при удельной мощности механического воздействия 7,2 ккал-с на 1 кг измельчаемого вешества, размер частиц ири этом около 10 мк.м.

100 г нзмельчеиного таким образом веИ1,ества обрабатывают раствором фосфорной кислоты в количестве 10 мл, содержаИ1,ей 5 г РаОз. Массу ти1,ательно иеремешипают и подсушивают на воздухе. Полученный таким образом продукт содержит 17,0% Р2О5 от обо1,ей массы удобрения, из которых 15,6% PoOs в лимоннорастворимой форме, что составляет 91,8 отн. %.

Пример 2. Кремнисто-глинистый фосфорит состава, %;

PsOj 24,3; SiOa 21,4; CaO 35,1; 5,35; FesOs 2,61; F 1,29; TiOg 0,18; MgO 0,1; COz 0,68; SOg 0,49; Na20 1,18; 1,59; Н.П.Ц. 1,35

И.П.П. - 5,68; измельчают в активаторе планетарного типа марки ЭИ-2 X 150 в течение 10 мин при соотношенин шаровой загрузки и измельчаемого веи1ества, равном 30, при удельной мшдности механического воздействия 5,4 ккал/с на 1 кг измельчаемого фосфорита. К 50 г измельчаемой ру ды добавляют 5,18 мл фосфорной кислоты илотностью 1,646, тщательно перемешивают ла воздухе и подсушивают. Общее содержание фосфора в удобрении после обработки составляет 30,1% PzOs, содержание лимоннорастворнмой формы 21,7% Р2О5 или 72,5% относительно общего содержания. Результаты нриведены в таблице.

П р и .м е р 3. Бедиую карбонатно-фосфатную породу состава, %:

Р2О5 6,57; СаО 34,1; F 0,4; MgO 16,7;

SiOg 6,5; СОз 33,9; НоО 0,22; FeO 0,25; FegOs 1,08; TiO2 0,02; SOs 0,06; Na2O 0,13; K2O 0,12 измельчают в иланетарной мельнице тица ЭИ-2Х150 в течение 10 мин ири соотношении шаровой загрузки и измельчаемого вещества, равной 60, с удельной мощностью механического воздействия 15,4 ккал/с на 1 кг вещества. К 50 г измельченной руды добавляют 5,18 мл фосфорной кислоты илотностью 1,646, тщательно перемешивают и подсушивают на воздухе. Общее содержание фосфата в продукте после обработки составляет

14,4% Р2О5, лимоцнорастворимая форма фосфата составляет 12,75% Р2Оз или 88,4 отн. %. Эта проба использовалась для проведения вегетационных опытов и показала хорошие результаты, ио для гфактического использования такое низкое содержание фосфата в руде ие экономично.

Пример 4. Фосфорит состава, %:

Р205 17,9; СаО 26,2; F 2,87; Si02 50,0; AlgOs 0,89; FeOo 0,51; FeO 0,11; TiO, 0,21;

SOs 0,07; Na26 0,11; K2O 0,22; C02 0,98; MnO 0,13; измельчают в иланетарной мельнице неирерывного действия тина МПМ ири удельной мощиости мехаинческого возействия 9,2 ккал/с на 1 кг вен1естБа с пронзводительностью 40 кг/ч до тонины менее 20 мкм.

Измельченную пробу обрабатывают фосфорной кислотой плотностью 1,735 из расчета 9 л на 100 кг руды, продукт THiaтельно нере.мсшнвают и иодеушивают на

воздухе. После обработки кислотой обн1ес содержание фосфора 23,6%. Содержание ;п1моннорастворимой формы 90 относит. %, а фосфата в цитратнорастворимой форме 66 относит. % Эта проба црошла агрохимические испытания в полевых условиях на цочвах Приморского края на культуре соя Амурская. Результаты приведены в таблице.

П р и м е р 5. Фосфорит того же состава 1змельчался в таком же аппарате, что и н примере 4, но при удельной мощности механического воздействия 2,0 ккал/с на 1 кг вещества и до величины чаетиа. около

50 мкм. К 100 г измельченного вещества добавляют 9,0 мл фосфорной кислоты илотностью 1,735, тщательно перемешивают и подсушивают на воздухе. Содержание лимониорастворимой доли 14,2% т. е. 60%

от общего содержания.

В таблице приведены сравнительные данные удобрений, полученных по данному способу и по прототипу. Опыты проводились на КЫОз-фоне и дозе Р205 из расчета 120 кг PjOs на 1 га.

Предлагаемый способ позволяет значительно расширить сырьевую базу производства фосфорных удобрений, так как позволяет использовать сырье с низким содержанием Р2О5 (до 14%), Кроме того, он позволяет сократить расход дефицитной фосфорной кислоты по сравнению с прототипом в 3-6 раз и значительно сократить

время производства.

Вегетационные опыты

10

10

14.4

Полевой опыт (доза PaOs 120 кг на га)

10

30,7 Ф О р -VI у Л а и 3 о б р с т с и и я Способ получения фосфорного удобрения путем обработки фосфатной руды 25 фосфорной кислотой, отличающийся тем, что, с целью снижения рас.хода кислоты, увеличения усвояемой формы фосфора в удобрении и интенсификации процесса его получения за счет исключения стадии зо

56,2

25,2

25,5

68,4

25,2

26,3

21,4

4,2

3,4

3,8

59,9 вызревания, фосфатную руду предварительно нзмельчают до размера частиц 10-50 мкм. Р1сточникн информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 1475959, кл. 71-35, 1932. 2. Патент США ЛЬ 3199972, кл. 71-37, 1965.