фора в стали возможно образование фосфидной эвтектики, что может понизить пластичность и вязкость сплава. При этом хрупкость сплава предопределяется не
столько самой фосфидной эвтектикой, сколько свойствами небольшого пограничного слоя вокруг нее, в котором фосфор находится в твердом растворе. В этой связи необходимо комплексное легирование стали, в частности применение алюминия. Алюминий, способствуя равномерному распределению фосфора в литой структуре снлава, положительно влияет на вязкость и пластичность отливок.
Отличительной особенностью микрораспределения фосфора в сплавах с алюминием является малый размер переходного слоя вблизи фосфидной эвтектики, насыщенного этой примесью.
Благоприятное действие алюминия не исчерпывается лишь его влиянием на размеры пограничного с фосфидной эвтектикой слоя.
В твердом растворе возникают устойчивые связи А1-Р, появление которых нейтрализует экранируюш,ее влияние фосфора на процессы взаимодействия атомов основного компонента. Увеличение содержания фосфора выше
0,8% способствует появлению сплошной, сетки хрупкой фосфидной эвтектики, что определяет низкие прочностные свойства стали, делающие ее непригодной для использования.
Увеличение содержания алюминия выше указанных пределов при предлагаемом сочетании элементов не приводит к значительному повышению свойств. В сплавах, предназначенных для работы
при высоких температурах, необходимо при упрочнении стремиться к обеспечению максимально возможной стабильной структуры, упрочняющие фазы должны обладать большой стойкостью против коагуляции, определяющей разупрочнение сплава при рабочей температуре. Выделение дисперсных карбидов титана и ванадия прн повторных нагревах приводит к дисперсионному твердению, этим достигается повышение прочностн хромомарганцовистой стали, что доказывает полезность наличия в ней ванадия и титана. Сравнительные испытания предлагаемой и известной сталей даны в табл.
Применение предлагаемой стали для колосников позволяет по предварительным данным снизить их расход на 20% по сравнению с известной сталью.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний,
марганец, хром, титан, фосфор и железо,
отличающаяся тем, что, с целью по65 вышения прочности, износостойкости, терS6
МОстойкости h жидкотекучестй, она допол-Ванадий 0,01- 0,8
нительно содержит ванадий и алюминийФосфор 0,1 - 0,8
при следующем соотношении компонентов.Железо Остальное вес. %:
Углерод 0,8 - 1,5 5Источники информации.
Кремний 0,8 - 1,5принятые во внимание при экспертизе Марганец 8,0 -13,5
Хром 10,0 -17,01. Авторское свидетельство СССР
Титан 0,01- 0,2N 378501, кл. С 22С 38/28, 1973.
827S84
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокофосфористый чугун | 1977 |
|
SU735652A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1065493A1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1668459A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2020 |
|
RU2744600C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК | 2002 |
|
RU2221072C1 |
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА | 2008 |
|
RU2371510C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2024644C1 |
ЧУГУН ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МУКОМОЛЬНЫХ ВАЛКОВ | 1994 |
|
RU2075532C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1978-12-13—Подача