CAio.ie (с молекулярным весом 160-600, содсм жашсй 10--400/0 эпоксидных и 3-7% гидроксильиых групп); на втором этапе смешение приготовленных растворов хлористых солей олова и меди. Например, 12,0 вес. % двухлористого олова и 33,0 вес. % этиленгликоля загружают в смеситель с мешалкой и в течение 15-20 мин перемешивают при нагревании смеси до температуры 80-100°С до полного растворения двухлористого олова в этиленглпколе. Ползчепный раствор выг Пжают из смесителя и охлаждают. Затем 22,0 вес. % хлорной меди и 33,0 вес. % алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 загрзжают в смеситель с мешалкой и в течение 15-20 мин перемешивают при нагревании смесп до температуры 80-100°С до полпого растворения хлорпой меди в эпоксидной смоле ДЭГ-1. Полученный раствор выгружают из смесителя и охлаждают. Далее полученные растворы двухлористого олова и хлорной меди сливают в смеситель с мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение 5-10 мин до по. учения однородной careen свс1ло-сер()го цвета. Полученный состав выгружают из смесителя и используют его для получеиия бронзового покрытия. Технология нанесения состава для получения бронзового покрытия медь-олово следуюн1ая. Изделия из низколегированной стали и.чн qyiyna об|)абатывают под А9-Д10. Затем поверхность изделия покрывают предложенным составом и с помопдыо, например, войлока, фетра растирают его по поверхности при удельном давлении 0,8- 1.0 кгс/см в течение 3-5 мин. При этом за д-чст трения, возникающего между новерх1юстью изделия и фетра, происходит нарашивание бронзового покрытия медь-олово. Затем изделие с покрытием промывают водой и сушат. Толшииа нарашенного слоя покрытия составляет 8-12 мкм. Процентный состав покрытия: медь 45-65% олово 35-55%. Предложенная технология нанесения состава дает возможность получит бронзовые покрытия медь-олово на поверхности изделий в специфических условиях, например, для локальной заш.иты отдельных мест изделия (при реставрации и т. п.). Фор .м у л а и 3 о б р е т е i и я Состав для контактного бронзирования металлической поверхности, содержащий цеорганические соли олова и меди и растворитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины цокрьпня, он в качестве цеорганических солей и растворите.тя содержит двухлористое олово, хлорну.ю медь и этиленгликоль и алифатическую эпоксидную смолу соответственно при следующем соотношении компонентов, вес. 7о: Двухлористое олово12,0-13,5 Хлорная медь12,0-22,6 Этиленгликоль33,0-46,5 Алифатическая эпоксидная смола28,0-33,0 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе 1.Ботилов Л. Я. Советы заводскому технологу, Лениздат, 1975. 2.Авторское свидетельство Г,С(Р № 561751, кл. С 23 С 3/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционная присадка к смазочным материалам | 1977 |
|
SU735629A1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2387627C1 |
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2081141C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ПРОКОРРОДИРОВАВШИЕ ПОВЕРХНОСТИ | 2002 |
|
RU2214435C1 |
ЭПОКСИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2021 |
|
RU2780651C1 |
Полимерный защитный состав на эпоксидной основе для бетонных и металлических поверхностей | 2023 |
|
RU2812779C1 |
Олигомер | 1975 |
|
SU552332A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮ | 2001 |
|
RU2196160C1 |
Резьбовая смазка для свинчивания обсадных и бурильных труб | 1989 |
|
SU1694608A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2285027C1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-01-09—Подача