Раствор для травления сталей Советский патент 1981 года по МПК C23F1/00 C23G1/04 C09K13/04 

Описание патента на изобретение SU827595A1

ции отработанного травильного сернокислого раствора, и верхний предел по содержанию серной кислоты (240 г/л) оговорен особенностью процесса регенерации отработанного травильного раствора. При содержании серной кислоты ниже 90 г/л процесс травления нецелесообразен из-за увеличения времени травления металла.

Сернокислое железо в исходном растворе содер/кится в количестве не ниже 100 , что также является следствием приготовления раствора на маточнике. Верхний предел по содержанию сериокислого железа 260 г/л. Наконление сернокислого железа связано с выработкой серной кнслоты. При содержании его в травильном растворе выше 260 г/л наблюдается увеличение времени травления металла, для уменьшения которого необходимо увеличить температуру травления выше 90° С.

При травлении металла в травильном растворе при температуре ниже 80° С увелиВлияние добавки KIO4 на время удаления окалины

чивается время травления металла, а ири температуре выше 90° С ухудшаются условия труда, так как увеличивается загазованность атмосферы парами серной кнслоты над травильными ваннами. Кроме того, повышение температуры выше 90° С непроизводительно увеличивает энергозатраты.

Пример применения раствора. Снятие окалины с образцов катанки углеродистой и легированной сталей производят в растворе серной кислоты и сернокислого железа. Исходный травильный раствор содержит П25О4 240 г/л, FeSO4 90 г/л. В процессе травления происходит выработка серной кислоты с соответствуюшим накоплением сернокислого железа. Травление металла осушествляется при температуре 80° С. После травления металл промывают в проточной холодной воде. При травлении были взяты углеродистая ст. 10 и ст. 35, легированная ЗОХГСА, 12ХМФ. Данные испытаний приведены в табл. 1-3.

Таблица 1

Похожие патенты SU827595A1

название год авторы номер документа
РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1998
  • Моисеева Т.Ф.
  • Самойленко Ю.А.
  • Глазунова З.С.
RU2162487C2
Раствор для травления металлов 1978
  • Девяткина Тамара Сергеевна
  • Коростелева Татьяна Константиновна
  • Липкин Ян Натанович
SU819149A1
Раствор для травления железа и углеродистой стали 1977
  • Николаев Гавриил Сергеевич
SU643526A1
Способ регенерации травильногоСОляНОКиСлОгО PACTBOPA 1978
  • Романова Галина Артемьевна
  • Моисеева Таисья Федоровна
  • Кочергин Вениамин Павлович
  • Загурская Ирина Николаевна
SU834249A1
Раствор для удаления окалины с поверхности металла 1983
  • Шульга Дина Федоровна
  • Васильева Ирина Викторовна
  • Василенко Наталья Юрьевна
  • Борсук Лариса Владимировна
  • Рудомино Марианна Васильевна
  • Ажигалиев Гауаз Кабдырович
  • Леженин Валерий Васильевич
  • Калугин Александр Серафимович
  • Морозова Елена Александровна
  • Сломчак Тамара Павловна
SU1135807A1
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1967
  • Анощенко И.П.
SU223565A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ 2018
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Головачев Иван Валерьевич
RU2702572C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Лангборт В.И.
  • Макаров А.В.
  • Моисеева Т.Ф.
  • Зыкин В.Т.
  • Самойленко Ю.А.
  • Глазунова З.С.
RU2168559C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФАТЫ И ХЛОРИДЫ ЖЕЛЕЗА (II) 2010
  • Винникова Ольга Станиславна
  • Лукашов Сергей Викторович
  • Пашаян Арарат Александрович
RU2428522C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ 1965
SU169725A1

Реферат патента 1981 года Раствор для травления сталей

Формула изобретения SU 827 595 A1

Таким образом, для углеродистых сталей оптимальная концентрацня KIO4 0,5-2 , а для легированной Г2Х1МФ 0,1-0,5 г/л.

В табл. 2 нрнведены данные по шероховатости поверхности (Ra, мкм) углеродистых и легированных сталей при введении добавки KIO4 в травильный раствор состава: П25О4 240 г/л; FeSO4 100 г/л при темнературе 80° С.

Так, при травлении углеродистой стали без добавки иоднокислого калия шероховатость составляет 3,12-3,42 мкм, для легированной стали 12Х1МФ 3 мкм.

Таблица Данные шероховатости стали

3,35

1,38

3,42 2,01 3,12 3,05 3,00 2,60 3,22

Введение добавки иоднокислого калия (в концентрации 0,1-.1,0 ) позволяет несколько улучшить микрорельеф поверхности в пределах одного класса чистоты.

Для углеродистой стали шероховатость поверхности (Ra, мкм) составляет 1,38- 3,35, а для стали 12Х1МФ - 2,60-3,22.

Наряду с уменьшением шероховатости поверхности углеродистой и легированной сталей введение в травильный раствор добавки иоднокислого калия позволяет получить поверхность протравленного металла светлого цвета с ярким металлическим блеском.

.- Предлагаемая добавка - иоднокислый калий - является ингибитором кислотной

углеродистой и легированной

коррозии сталей.

В табл. 3 приведены данные скорости коррозии (р, 2/.i;2 час) и коэффициенты торможения Y в зависимости от концентрации добавки при температуре травления 80° С и 90° С.

Таблица 3

SU 827 595 A1

Авторы

Василенко Наталья Юрьевна

Шульга Дина Федоровна

Васильева Ирина Викторовна

Руденко Нина Павловна

Кизилова Татьяна Федоровна

Клименко Феликс Константинович

Даты

1981-05-07Публикация

1978-11-09Подача