ции отработанного травильного сернокислого раствора, и верхний предел по содержанию серной кислоты (240 г/л) оговорен особенностью процесса регенерации отработанного травильного раствора. При содержании серной кислоты ниже 90 г/л процесс травления нецелесообразен из-за увеличения времени травления металла.
Сернокислое железо в исходном растворе содер/кится в количестве не ниже 100 , что также является следствием приготовления раствора на маточнике. Верхний предел по содержанию сериокислого железа 260 г/л. Наконление сернокислого железа связано с выработкой серной кнслоты. При содержании его в травильном растворе выше 260 г/л наблюдается увеличение времени травления металла, для уменьшения которого необходимо увеличить температуру травления выше 90° С.
При травлении металла в травильном растворе при температуре ниже 80° С увелиВлияние добавки KIO4 на время удаления окалины
чивается время травления металла, а ири температуре выше 90° С ухудшаются условия труда, так как увеличивается загазованность атмосферы парами серной кнслоты над травильными ваннами. Кроме того, повышение температуры выше 90° С непроизводительно увеличивает энергозатраты.
Пример применения раствора. Снятие окалины с образцов катанки углеродистой и легированной сталей производят в растворе серной кислоты и сернокислого железа. Исходный травильный раствор содержит П25О4 240 г/л, FeSO4 90 г/л. В процессе травления происходит выработка серной кислоты с соответствуюшим накоплением сернокислого железа. Травление металла осушествляется при температуре 80° С. После травления металл промывают в проточной холодной воде. При травлении были взяты углеродистая ст. 10 и ст. 35, легированная ЗОХГСА, 12ХМФ. Данные испытаний приведены в табл. 1-3.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2162487C2 |
| Раствор для травления металлов | 1978 |
|
SU819149A1 |
| Раствор для травления железа и углеродистой стали | 1977 |
|
SU643526A1 |
| Способ регенерации травильногоСОляНОКиСлОгО PACTBOPA | 1978 |
|
SU834249A1 |
| Раствор для удаления окалины с поверхности металла | 1983 |
|
SU1135807A1 |
| СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU223565A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОАГУЛЯНТА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ | 2018 |
|
RU2702572C1 |
| СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2168559C2 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ | 1965 |
|
SU169725A1 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФАТЫ И ХЛОРИДЫ ЖЕЛЕЗА (II) | 2010 |
|
RU2428522C1 |
Таким образом, для углеродистых сталей оптимальная концентрацня KIO4 0,5-2 , а для легированной Г2Х1МФ 0,1-0,5 г/л.
В табл. 2 нрнведены данные по шероховатости поверхности (Ra, мкм) углеродистых и легированных сталей при введении добавки KIO4 в травильный раствор состава: П25О4 240 г/л; FeSO4 100 г/л при темнературе 80° С.
Так, при травлении углеродистой стали без добавки иоднокислого калия шероховатость составляет 3,12-3,42 мкм, для легированной стали 12Х1МФ 3 мкм.
Таблица Данные шероховатости стали
3,35
1,38
3,42 2,01 3,12 3,05 3,00 2,60 3,22
Введение добавки иоднокислого калия (в концентрации 0,1-.1,0 ) позволяет несколько улучшить микрорельеф поверхности в пределах одного класса чистоты.
Для углеродистой стали шероховатость поверхности (Ra, мкм) составляет 1,38- 3,35, а для стали 12Х1МФ - 2,60-3,22.
Наряду с уменьшением шероховатости поверхности углеродистой и легированной сталей введение в травильный раствор добавки иоднокислого калия позволяет получить поверхность протравленного металла светлого цвета с ярким металлическим блеском.
.- Предлагаемая добавка - иоднокислый калий - является ингибитором кислотной
углеродистой и легированной
коррозии сталей.
В табл. 3 приведены данные скорости коррозии (р, 2/.i;2 час) и коэффициенты торможения Y в зависимости от концентрации добавки при температуре травления 80° С и 90° С.
Таблица 3
