Устройство для изготовления нетканогоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК D04H1/54 

lИзобретение относится к оборудованию для производства нетканых материалов и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности при производстве теплоизоляционных нетканых материалов.

Известно устройство, предназначенное для получения нетканых материалов из бикомпонентных термопластичных волокон, состоящее из подающего и прижимного транспортеров, перфорированного барабана, установленного под прижимным транспортером, и газового коллектора 1. В данном устройстве газовый коллектор установлен внутри перфорированного барабана.

Недостатком такого устройства является то, что нагретый воздух, подаваемый из газового коллектора, непосредственно контактируя с поверхностью перфорированного барабана, вызывает нежелательный его нагрев. Нагрев барабана приводит к налипанию холста к его поверхности, что затрудняет транспортировку холста. Для исключения этого необходима система охлаждения барабана, что приводит к усложнению конструкции устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и улучшение качества нетканых материалов.

Это достигается путем более эффективного термического воздействия на холст за счет того, что в известном устройстве газовый коллектор установлен над прижимным транспортером и снабжен сменной панелью

с набором сопл, расположенных по щирине прин имного транспортера, и механизмом подъема и опускания. Механизм подъема и опускания коллектора представляет собой винтовые пары, расположенные с боковых сторон коллектора, гайки которых закреплены на коллекторе.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1. Устройство состоит из подающего транспортера 1, перфорированного барабана 2, прижимного транспортера 3, выполненного в виде отдельных упругих струн, газового коллектора 4, в нижней части которого укреплена сменная панель 5 с набором отдельных сопл 6, расположенных по ширине прижимного транспортера, электрокалорифера 7. Коллектор 4 и электрокалорифер 7 теплоизолированы и вмонтированы в один корпус 8, который может перемещаться в вертикальном направлении. Устройство содержит также механизм подъема и опускания 9 газового коллектора, выполненного в виде двух винтовых пар, расположенных с боковых сторон коллектора,

ходовые винты 10 которых укреплены в подшипниках, корпуса 11 которых крепятся к остову 12, а гайки 13 закреплены на корпусе 8. Для предотвращения перекосов газового коллектора предусмотрены направляющие ролики 14. Винты 10 кинематически связаны с электродвигателем 15, а на одном из винтов закреплен маховик 16. В устройстве имеются прикатные валы 17, механизм накатки готового материала 18 и система отсоса воздуха 19 с щиберами 20. Устройство работает следующим образом. Волокнистый холст 21, содержащий термопластичные волокна, по транспортеру 1 подается в зону термообработки, ограниченную перфорированным барабаном 2 и газовым коллектором 4 с соплами 6, где подвергается воздействию высокоскоростных струй горячего воздуха. Воздух подается непосредственно на волокнистый холст из отдельных сопл, установленных в съемной панели 5 с определенным шагом по ширине воздушного коллектора 4. Сопла имеют круглые сечения диаметром 0,2н2,0 мм и могут быть установлены с определенным шагом в один, два или несколько рядов по ходу движения материала. Для предотвращения при термообработке возможной деформации и усадки холста в устройстве применен струнный транспортер 3, выполненный в виде двух валов с кольцевыми канавками, в которых размещаются упругие струны бесконечной длины. Нижние ветви струнного транспортера огибают перфорированный барабан прижимают к нему волокнистый холст силами упругости. Под воздействием струй горячего воздуха термопластичные волокна расплавляются и скрепляют холст. При прохождении холста через зону термообработки на нем образуются продольные сварные швы, расстояние между которыми соответствует шагу между соплами. При необходимости изменить расстояние между сварными щвами в устройстве предусмотрена возможность смены панели 5 на другую с требуемым шагом между соплами. Из зоны термообработки холст поступает в жало необогреваемых прикатных валов 17, где сварные швы окончательно формируются прессованием. При этом прикатные валы могут применяться гладкими, рифлеными или комбинированными. Отработанный воздух отсасывается из перфорированного барабана вентилятором 19. Количество отсасываемого воздуха регулируется щиберами 20. Готовый нетканый материал наматывается в рулон при помощи накатного устройства механизма накатки готового материала 18. Для регулирования расстояния от среза сопла до обрабатываемого материала, а равно и эффективности термического воздействия на холст, в предлагаемом устройстве воздушный коллектор выполнен подвижным. Перемещение газового коллектора в вертикальной плоскости осуществляется при помощи механизма подъема 9. Механизм работает в автоматическом режиме от электродвигателя 15 и вручную от маховика 16. Применение этого механизма обеспечивает также удобство обслуживания устройства в целом, например при смене панели 5. Испытания экспериментального образца предлагаемого устройства показали возможность и эффективность его работы при получении нетканых текстильных материалов различного назначения. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления нетканого материала, содержащее подающий и прижимной транспортеры, перфорированный барабан, установленный под прижимным транспортером, .и газовый коллектор. отличающееся тем, что с целью повышения производительности, коллектор установлен над прижимным транспортером и снаблсен сменной панелью с набором сопл, расположенных по ширине прижимного транспортера, и механизмом подъема и опускания. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема и опускания коллектора представляет собой винтовые пары, расположенные с боковых сторон коллектора, гайки которых закреплены на коллекторе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3617417, кл. 156-181, 1971.

/I) Bi/ff A

V V V V V VV V V V V

y ../