Установка для сушки материалов в ки-пящЕМ СлОЕ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известны установки для сушки материалов в кипяш,ем слое, содержаш ие корпус, газораспределительную решетку, жестко прикрепленную к корпусу отбойную сетку, имеюш,ую в крайних положениях форму обратных усеченных конусов, к которой по периметру центрального отверстия прикреплен стакан, связанный с приводом возвратно-поступательного движения, причем днище стакана выполнено в виде конуса, обращенного вершиной в сторону газораспределительной решетки 1.

В известных установках при регенерации отбойной сетки происходит перемещение как стакана, так и сетки, что приводит к нарушению стабильного режима сушки материала, имеющего оптимальное значение при определенных положениях стакана и отбойной сетки.

Цель изобретения - интенсификация и стабилизация процесса сушки путем обеспечения эффективной регенерации отбойной сетки.

Это достигается тем, что установка дополнительно содержит систему сопл, подключенных к источнику теплоносителя или

сл атого газа, установленных по периметру центрального отверстия сетки и направленных вдоль ее поверхности, причем сетка снабл ена виброприводом.

На фиг. 1 изобрал ена предлагаемая установка; на фиг. 2 - узел А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Установка содержит корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, на которой находится слой 3 инертного материала, загрузочное устройство 4 для подачи высушиваемого материала, крышку 5 с патрубками 6 вывода взвеси высушиваемого материала в потоке отработанного теплоносителя и связанный с приводом 7 возвратно-поступательного стакан 8 с отбойной сеткой 9, снабженной виброприводом 10.

По периметру центрального отверстия И

отбойной сетки 9 установлены сопла 12, подсоединенные к источнику 13 теплоносителя или сл атого газа и направленные вдоль поверхности сетки 9. Установка работает следующим образом.

Высушиваемый материал через загрузочное устройство 4 подается в слой 3 инертного материала, где в процессе контакта с теплоносителем, поступающим через газораспределительную решетку 2, происходит