УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ Российский патент 2009 года по МПК F26B17/10 F26B3/12 

Описание патента на изобретение RU2346219C1

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка для сушки растворов, суспензий и паст в кипящем слое по а.с. СССР №583358, F26В 17/10, 1976 г., содержащая камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположен газоподводящий короб, и форсунки, размещенные в слое инертных тел, причем форсунки укреплены на траверсе, установленной на вертикальном полом приводном валу с возможностью вращения, а в газоподводящем коробе расположен патрубок (прототип).

Недостаток известных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через фиксированную форсунку не удается достигнуть равномерного орошения всего слоя инертных тел, вследствие чего происходит залипание отдельных участков слоя, что вызывает неравномерность псевдоожижения и снижение производительности установок.

Технический результат - повышение производительности установки и уменьшение налипания высушиваемого материала на инертные тела.

Это достигается тем, что в установке для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащей камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположен газоподводящий короб, и форсунки, размещенные в слое инертных тел, причем форсунки укреплены на траверсе, установленной на вертикальном полом приводном валу с возможностью вращения и вертикального перемещения, а под газораспределительной решеткой расположен патрубок подвода вторичного теплоносителя со щелевым соплом, газораспределительная решетка выполнена в виде перфорированной шайбы, соединенной с перфорированным вытеснительным конусом, которая закреплена по внешнему диаметру между камерой и газоподводящим коробом, а по внутреннему диаметру соединена с основанием вытеснительного конуса, а к нижней части траверсы жестко прикреплен стержень, на котором вдоль его оси выполнено, по крайней мере, два паза трапецеидальной формы, взаимодействующих с упругими элементами трапецеидальной формы, закрепленными на торцевой верхней части стакана, установленного с возможностью вращения в коробе, соединенного с подводящим трубопроводом вторичного теплоносителя, причем короб размещен в нижней части корпуса, а к стакану, перпендикулярно его оси, подсоединен патрубок подвода вторичного теплоносителя, имеющий по верхней образующей щелевое сопло, размещенное под газораспределительной решеткой с зазором 0,5...1,0 мм, при этом стакан вращается в сальниковом устройстве.

На фиг.1 изображена установка в продольном разрезе; на фиг.2 - фрагмент устройства траверсы, на фиг.3 - сечение стержня траверсы.

Установка содержит цилиндроконическую камеру 1 (фиг.1), снабженную в нижней части газораспределительной решеткой 2, под которой расположен газоподводящий короб 3 с патрубком 4 для подвода свежего теплоносителя. Сверху камера 1 закрыта крышкой 5, имеющей патрубок 6 для отработанного теплоносителя. На решетке 2 закреплен вытеснительный конус 7, который выполнен перфорированным с коэффициентом перфорации большим, чем у газораспределительной решетки 2, которая выполнена в виде перфорированной шайбы, закрепленной по внешнему диаметру между камерой 1 и газоподводящим коробом 3, а по внутреннему диаметру соединена с основанием вытеснительного конуса 7. На решетке 2 расположены инертные тела.

По оси установки размещен полый приводной вал 8, который с помощью сальникового устройства 9 соединен с камерой 10 подвода исходного материала. На валу 8 укреплена траверса 11, на которой при помощи вертикальных трубок 12 установлены форсунки 13, прикрепленные к трубкам либо непосредственно, либо с помощью угольника, причем форсунки 13 можно расположить как в слое инертных тел, так и над слоем за счет перемещения траверсы 11 в вертикальном направлении.

К нижней части траверсы 11 (фиг.2) жестко прикреплен стержень 14, на котором вдоль его оси выполнено, по крайней мере, два паза 15 трапециидальной формы, взаимодействующих с упругими элементами 16 трапециидальной формы, закрепленными на торцевой верхней части стакана 17, установленного с возможностью вращения в коробе 18, соединенного с подводящим трубопроводом 19 вторичного теплоносителя, причем короб 18 размещен в нижней части корпуса 1. К стакану, перпендикулярно его оси, подсоединен патрубок 20 подвода вторичного теплоносителя, имеющий по верхней образующей щелевое сопло 21, размещенное под газораспределительной решеткой 2 с зазором 0,5...1,0 мм. Вся система состоит из вала 8, траверсы 11, стакана 17 и патрубка 20, через пару конических зубчатых колес 22 и 23, соединенных с приводом переменного числа оборотов (на чертежах не показан). При этом стакан 17 вращается в сальниковом устройстве 24.

Установка работает следующим образом.

Камера 1 заполняется инертными телами. Через патрубок 4 в газоподводящий короб 3 подают основную часть свежего теплоносителя, откуда последний через газораспределительную решетку 2, выполненную в виде перфорированной шайбы, соединенной с перфорированным вытеснительным конусом 7, попадает в камеру 1 и создает кольцевой кипящий слой инертных тел. Исходный материал из камеры 10 через полый вал 8 подают к форсункам 13 для распыления в слой инертных тел или, при необходимости, на зеркало кипящего слоя. Благодаря вращению траверсы 11 происходит равномерное орошение всего слоя. Синхронно с форсунками 13 вращается и патрубок 20 подвода вторичного теплоносителя, имеющий по верхней образующей щелевое сопло 21, размещенное под газораспределительной решеткой 2 с зазором 0,5...1,0 мм.

Через стакан 17, установленный с возможностью вращения в коробе 18, соединенного с подводящим трубопроводом 19, подводят вторичный теплоноситель с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя. Проходя через щелевое сопло 21 и отверстия газораспределительной решетки 2, поток вторичного теплоносителя создает в слое инертных тел зону локального фонтанирования. Благодаря высокой температуре и большой относительной скорости теплоносителя и инертных тел процесс тепло- и массообмена в этой зоне идет весьма интенсивно, что приводит к почти мгновенной сушке пленки исходного материала на поверхности инертных тел. В остальной массе слоя в это время происходит досушка материала и отделение высушенного материала от инертных тел вследствие их соударений.

Предлагаемая установка обеспечивает более полное орошение слоя инертных тел, а также его перемешивание. Кроме того, подвод дополнительного вторичного теплоносителя создает зону локального фонтанирования, что не только предотвращает залипание слоя в месте орошения исходным материалом, но и способствует более эффективному протеканию процессов тепло- и массообмена в этой зоне. Все это приводит к увеличению удельной производительности установки, а также позволяет повысить гидродинамическую устойчивость режима кипящего слоя.

Похожие патенты RU2346219C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Сажин Борис Степанович
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кесоян Геворг Арутюнович
  • Лопаков Алексей Викторович
  • Сажина Марина Борисовна
  • Чунаев Михаил Викторович
  • Бородина Елена Сергеевна
  • Апарушкина Маргарита Алексеевна
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2332626C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2327090C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2327089C1
СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2348874C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРГИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2334184C1
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2340852C1
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ И6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2347993C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2342611C1
СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2348873C1
СУШИЛКА ДЛЯ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2343383C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 346 219 C1

Реферат патента 2009 года УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. В установке для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел, содержащей камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположен газоподводящий короб, и форсунки, размещенные в слое инертных тел, причем форсунки укреплены на траверсе, установленной на вертикальном полом приводном валу с возможностью вращения и вертикального перемещения, а под газораспределительной решеткой расположен патрубок подвода вторичного теплоносителя со щелевым соплом, согласно изобретению газораспределительная решетка выполнена в виде перфорированной шайбы, соединенной с перфорированным вытеснительным конусом, которая закреплена по внешнему диаметру между камерой и газоподводящим коробом, а по внутреннему диаметру соединена с основанием вытеснительного конуса, а к нижней части траверсы жестко прикреплен стержень, на котором вдоль его оси выполнено, по крайней мере, два паза трапецеидальной формы, взаимодействующих с упругими элементами трапецеидальной формы, закрепленными на торцевой верхней части стакана, установленного с возможностью вращения в коробе, соединенного с подводящим трубопроводом вторичного теплоносителя, причем короб размещен в нижней части корпуса, а к стакану, перпендикулярно его оси, подсоединен патрубок подвода вторичного теплоносителя, имеющий по верхней образующей щелевое сопло, размещенное под газораспределительной решеткой с зазором 0,5...1,0 мм, при этом стакан вращается в сальниковом устройстве. Технический результат - повышение производительности установки и уменьшение налипания высушиваемого материала на инертные тела. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 346 219 C1

Установка для сушки растворов и суспензии в кипящем слое инертных тел, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположен газоподводящий короб, и форсунки, размещенные в слое инертных тел, причем форсунки укреплены на траверсе, установленной на вертикальном полом приводном валу с возможностью вращения и вертикального перемещения, а под газораспределительной решеткой расположен патрубок подвода вторичного теплоносителя с щелевым соплом, отличающаяся тем, что газораспределительная решетка выполнена в виде перфорированной шайбы, соединенной с перфорированным вытеснительным конусом, которая закреплена по внешнему диаметру между камерой и газоподводящим коробом, а по внутреннему диаметру соединена с основанием вытеснительного конуса, а к нижней части траверсы жестко прикреплен стержень, на котором вдоль его оси выполнено, по крайней мере, два паза трапецеидальной формы, взаимодействующих с упругими элементами трапецеидальной формы, закрепленными на торцевой верхней части стакана, установленного с возможностью вращения в коробе, соединенного с подводящим трубопроводом вторичного теплоносителя, причем короб размещен в нижней части корпуса, а к стакану перпендикулярно его оси подсоединен патрубок подвода вторичного теплоносителя, имеющий по верхней образующей щелевое сопло, размещенное под газораспределительной решеткой с зазором 0,5-1,0 мм, при этом стакан вращается в сальниковом устройстве.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2346219C1

Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел 1976
  • Осинский Виталий Прокопьевич
  • Шутов Борис Сергеевич
  • Чувпило Елена Анатольевна
SU583358A1
СПОСОБ СУШКИ и ГРАНУЛЯЦИИ РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИЙ И ПУЛЬП 0
  • А. А. Кор Гин, Б. С. Сажин, С. М. Данов, Г. Л. А. Соколовский, Н. Д. Кручинина Г. В. Рыбид
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Конструкторский Институт Химического Машиностроени
SU201233A1
Устройство для сушки растворов 1989
  • Папикян Александр Погосович
  • Милютин Николай Иванович
  • Капошин Игорь Сергеевич
  • Трохалин Владимир Павлович
SU1712752A1
Распылительная сушилка 1989
  • Шибитов Николай Степанович
  • Костыря Владимир Иванович
  • Тябин Николай Васильевич
  • Дегтяренко Вячеслав Федорович
  • Магницкая Маргарита Александровна
  • Дахина Галина Леонидовна
SU1627791A1
Аппарат для получения обезвоженного хлористого кальция 1988
  • Анохин Владимир Николаевич
  • Петраков Александр Григорьевич
  • Мишанов Александр Александрович
  • Вдовец Берта Соломоновна
  • Гвоздков Геннадий Васильевич
  • Богачева Евгения Андреевна
SU1561991A1
Установка для гранулирования и сушки 1985
  • Павлов Владимир Петрович
  • Шевницын Леонид Сергеевич
  • Смирнов Валерий Валерьевич
  • Трубкин Валерий Евгеньевич
  • Градов Виктор Александрович
  • Житков Иван Васильевич
  • Мурашко Владимир Иванович
  • Синдячкин Владимир Алексеевич
  • Яблонский Владимир Михайлович
  • Бурдин Владлен Васильевич
  • Пароконный Владимир Дмитриевич
  • Будков Вячеслав Артемович
SU1320624A1

RU 2 346 219 C1

Авторы

Кочетов Олег Савельевич

Голубева Мария Владимировна

Колаева Лидия Владимировна

Боброва Екатерина Олеговна

Духанина Елена Владимировна

Горнушкина Надежда Игоревна

Павлова Дарья Олеговна

Даты

2009-02-10Публикация

2007-07-03Подача