Установка для сушки пастообразных и комкующихся материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

Описание патента на изобретение SU775573A2

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ И КОМКУШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU775573A2

название год авторы номер документа
Установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов 1982
  • Кузаков Михаил Георгиевич
  • Гелвановский Виктор Павлович
SU1059380A1
Установка для сушки материалов в кипящем слое 1981
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Лазаренко Александр Витальевич
SU985655A2
Установка для сушки материалов в кипящем слое 1974
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Алексеев Василий Иванович
  • Тупицын Виктор Иванович
  • Однокозов Анатолий Васильевич
SU556293A1
Установка для сушки материалов в ки-пящЕМ СлОЕ 1979
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
SU827920A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2346219C1
Установка для сушки пастообразных и комкующихся материалов 1974
  • Копылов Владимир Тихонович
  • Романков Петр Григорьевич
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Рашковская Наталия Борисовна
  • Якуба Александр Родионович
  • Павлюков Анатолий Александрович
  • Кияшко Виктор Касьянович
SU523260A1
Теплообменник 1982
  • Дерюжов Юрий Матвеевич
  • Кочеров Макарий Макарьевич
  • Васильев Борис Петрович
  • Гудкин Марк Захарович
  • Певзнер Борис Янкелевич
SU1044949A1
Установка для сушки и грануляции материалов 1981
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Белик Анатолий Константинович
  • Мигаль Станислав Павлович
SU922466A2
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Сажин Борис Степанович
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кесоян Геворг Арутюнович
  • Лопаков Алексей Викторович
  • Сажина Марина Борисовна
  • Чунаев Михаил Викторович
  • Бородина Елена Сергеевна
  • Апарушкина Маргарита Алексеевна
  • Костылева Анастасия Витальевна
  • Боброва Екатерина Олеговна
RU2332626C1
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2340852C1

Иллюстрации к изобретению SU 775 573 A2

Реферат патента 1980 года Установка для сушки пастообразных и комкующихся материалов

Формула изобретения SU 775 573 A2

1

. Изобретение относится к установкам для сушки пастообразных и комкующихся материалов, применяемых в химической, фармацевтической и других отраслях промьошленности.

По основному ав. св. № 523260 известна установка для сушки пастообразных и комкующихся материсшов в кипящем слое инертных тел, содержащая корпус с газораспределительной решеткой, питателем, перемещаМчейся в осевом направлении при помощ винтов и гаек отбойной решеткой , выполненной в виде нескольких перфорированных стаканов с глухим днищем, размещенных в отводящих патрубках, имеющих г-образную форму из.

Во время работы установки происходит налипание продукта на перфорированных стаканах отбойной решетки. Их чистка невозможна без нарушения гидродинамики процесса сушки, поэтому установку приходится останавливать, что приводит к снижению ее производительности.

Цель изобретения - повышение производительности.установки путем герметизации отводящего патрубка при чистке соответствующих перфорированных стаканов в момент работы установки.

Цель достигается тем, что днище каждого перфорированного стакана

5 выполнено съемным и снабжено бобышками, а соответствующий отводящий патрубок - пазами, образующими с бобышками замковые соединения, причем днище стакана имеет стержень, установленный с возможностью вертикального перемещения внутри винта, выполненного полым.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - замковое

15 соединение, вид по стрелке А на

фиг. 1; на фиг. 3 - узел j на фиг.1.

В корпусе 1 имеются патрубок 2 для подвода теплоносителя, газорас. пределительная решетка 3 и мешалка

20 4, помещенная в слой инертных тел 5. В верхней части крьшки 6 корпуса 1 установлены питатель 7 и отводящие патрубки 8.

В симметрично расположенных отводящих патрубках 8 размещены перфорированные стаканы 9, перемещающиеся в осевом направлении при помощи винтов 10 и гаек 11. Винты 10 и гайки 11 укреплены на съемных крыи30 ках 12 отводящих патрубков 8.

Каждый перфорированный стакан 9 имеет глухое днище 13, выполненное съемным и снабженное бобышками 14, а соответствукадий отводящий патрубок 8 - пазами 15, образующими с бобышками 14 замковые соединения. Днище 13 перфорированного стакана 9 имеет стержень 16, установленный с возможностью вертикального перемещения внутри- винта 10, выполненного полым.

Установка работает следующим образом.

Под действием газообразного теплоносителя и механического воздействия мешалки 4 инертные тела 5 переходят в состояние кипения. Влажный материал поступает через питатель 7 в слой инертных тел 5, где высушивается и истирается до тонкого порошка и уносится в систему улавливания через отводящие патрубки 8 с размещенными в них подвижными перфорированными стаканами 9.

Регулирование режима сушки производится путем изменения живого сечения цилиндрических стаканов 9 при их поднятии или опускании относительно газораспределительной решетки-3. В случае повышения давления в системе, что свидетельствует о налипании продукта на перфорированных стаканах 9 отбойной решетки/ проводят герметизацию одного из отводящих патрубков 8. Для зтого днище 13 одного из перфорированных стаканов 9 при помсяди стержня 16 поднимают до уровня пазов -15 отводящего патрубка 8, поворачивают и закрепляют при помощи замкового соединения, образуемого бобыиками 14 днища 13 и пазами 15 отводящего патрубка 8.

Далее снимают крышку 12 и при помощи винта 10 вынимают перфированный стакан 9 из отводящего патрубка 8, очищают его от налипшего продукта, после чего перфорированный стакан 9 вновь вводят в рабочее положение, выполняя действия в обратном порядке, т.е. перфорированный стакан 9 вставляют в отводтций патрубок 8 так, чтобы стержень 16 прошел полый винт 10, закрывают крышку 12, поворачивают стержень 16, выводя бобышку 14 днища 13 из пазов 15 отводящего патрубка 8.

Указанные выше операции проводятся непосредственно в процессе работы установки. Это позволяет увеличить ее удельную производительность в 1,7 раза.

Формула изобретения

Установка для сушки пастообразных и комкуквдихся материалов по авт. св. №523260, от личающаяе с я тем, что, с целью повышения производительности путем герметизации отводящих патрубков при чистке перфорированных стаканов, днище каждого перфорированного стакана выполнено съемным и снабжено бобышками-, а соответствующий отводящий патрубок пазами, образующими с бобышками замковые соединения, причем днище стакана имеет .стержень, установленный с возможностью вертиксшьного перемещения внутри винта, выполненного полым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

0 523260, кл. F 26 В 17/10, 1974.

16

Фиг. 1

8ufA

Фиг. 2

SU 775 573 A2

Авторы

Алексеев Василий Иванович

Лазаренко Виталий Иванович

Буханько Анатолий Иванович

Микуленко Алексей Владимирович

Даты

1980-10-30Публикация

1979-01-10Подача