(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ И КОМКУШИХСЯ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки и измельчения гранулированных и пастообразных материалов | 1982 |
|
SU1059380A1 |
Установка для сушки материалов в кипящем слое | 1981 |
|
SU985655A2 |
Установка для сушки материалов в кипящем слое | 1974 |
|
SU556293A1 |
Установка для сушки материалов в ки-пящЕМ СлОЕ | 1979 |
|
SU827920A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2007 |
|
RU2346219C1 |
Установка для сушки пастообразных и комкующихся материалов | 1974 |
|
SU523260A1 |
Теплообменник | 1982 |
|
SU1044949A1 |
Установка для сушки и грануляции материалов | 1981 |
|
SU922466A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ | 2007 |
|
RU2332626C1 |
СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ ТИПА ИМПУЛЬС 6 | 2007 |
|
RU2340852C1 |
1
. Изобретение относится к установкам для сушки пастообразных и комкующихся материалов, применяемых в химической, фармацевтической и других отраслях промьошленности.
По основному ав. св. № 523260 известна установка для сушки пастообразных и комкующихся материсшов в кипящем слое инертных тел, содержащая корпус с газораспределительной решеткой, питателем, перемещаМчейся в осевом направлении при помощ винтов и гаек отбойной решеткой , выполненной в виде нескольких перфорированных стаканов с глухим днищем, размещенных в отводящих патрубках, имеющих г-образную форму из.
Во время работы установки происходит налипание продукта на перфорированных стаканах отбойной решетки. Их чистка невозможна без нарушения гидродинамики процесса сушки, поэтому установку приходится останавливать, что приводит к снижению ее производительности.
Цель изобретения - повышение производительности.установки путем герметизации отводящего патрубка при чистке соответствующих перфорированных стаканов в момент работы установки.
Цель достигается тем, что днище каждого перфорированного стакана
5 выполнено съемным и снабжено бобышками, а соответствующий отводящий патрубок - пазами, образующими с бобышками замковые соединения, причем днище стакана имеет стержень, установленный с возможностью вертикального перемещения внутри винта, выполненного полым.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - замковое
15 соединение, вид по стрелке А на
фиг. 1; на фиг. 3 - узел j на фиг.1.
В корпусе 1 имеются патрубок 2 для подвода теплоносителя, газорас. пределительная решетка 3 и мешалка
20 4, помещенная в слой инертных тел 5. В верхней части крьшки 6 корпуса 1 установлены питатель 7 и отводящие патрубки 8.
В симметрично расположенных отводящих патрубках 8 размещены перфорированные стаканы 9, перемещающиеся в осевом направлении при помощи винтов 10 и гаек 11. Винты 10 и гайки 11 укреплены на съемных крыи30 ках 12 отводящих патрубков 8.
Каждый перфорированный стакан 9 имеет глухое днище 13, выполненное съемным и снабженное бобышками 14, а соответствукадий отводящий патрубок 8 - пазами 15, образующими с бобышками 14 замковые соединения. Днище 13 перфорированного стакана 9 имеет стержень 16, установленный с возможностью вертикального перемещения внутри- винта 10, выполненного полым.
Установка работает следующим образом.
Под действием газообразного теплоносителя и механического воздействия мешалки 4 инертные тела 5 переходят в состояние кипения. Влажный материал поступает через питатель 7 в слой инертных тел 5, где высушивается и истирается до тонкого порошка и уносится в систему улавливания через отводящие патрубки 8 с размещенными в них подвижными перфорированными стаканами 9.
Регулирование режима сушки производится путем изменения живого сечения цилиндрических стаканов 9 при их поднятии или опускании относительно газораспределительной решетки-3. В случае повышения давления в системе, что свидетельствует о налипании продукта на перфорированных стаканах 9 отбойной решетки/ проводят герметизацию одного из отводящих патрубков 8. Для зтого днище 13 одного из перфорированных стаканов 9 при помсяди стержня 16 поднимают до уровня пазов -15 отводящего патрубка 8, поворачивают и закрепляют при помощи замкового соединения, образуемого бобыиками 14 днища 13 и пазами 15 отводящего патрубка 8.
Далее снимают крышку 12 и при помощи винта 10 вынимают перфированный стакан 9 из отводящего патрубка 8, очищают его от налипшего продукта, после чего перфорированный стакан 9 вновь вводят в рабочее положение, выполняя действия в обратном порядке, т.е. перфорированный стакан 9 вставляют в отводтций патрубок 8 так, чтобы стержень 16 прошел полый винт 10, закрывают крышку 12, поворачивают стержень 16, выводя бобышку 14 днища 13 из пазов 15 отводящего патрубка 8.
Указанные выше операции проводятся непосредственно в процессе работы установки. Это позволяет увеличить ее удельную производительность в 1,7 раза.
Формула изобретения
Установка для сушки пастообразных и комкуквдихся материалов по авт. св. №523260, от личающаяе с я тем, что, с целью повышения производительности путем герметизации отводящих патрубков при чистке перфорированных стаканов, днище каждого перфорированного стакана выполнено съемным и снабжено бобышками-, а соответствующий отводящий патрубок пазами, образующими с бобышками замковые соединения, причем днище стакана имеет .стержень, установленный с возможностью вертиксшьного перемещения внутри винта, выполненного полым.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
0 523260, кл. F 26 В 17/10, 1974.
16
Фиг. 1
8ufA
Фиг. 2
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1979-01-10—Подача