Установка для сушки и грануляции материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Описание патента на изобретение SU922466A2

(5) УСТАНОВКА для СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU922466A2

название год авторы номер документа
Установка для сушки сыпучих материалов 1980
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Белик Анатолий Константинович
  • Мигаль Станислав Павлович
SU922465A2
Установка для сушки и грануляции материалов 1975
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Романков Петр Григорьевич
  • Рашковская Наталья Борисовна
SU549657A1
Установка для сушки сыпучих материалов 1975
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Алексеев Василий Иванович
  • Кузьмин Иван Федорович
SU559087A1
Установка для сушки материалов в кипящем слое 1974
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Алексеев Василий Иванович
  • Тупицын Виктор Иванович
  • Однокозов Анатолий Васильевич
SU556293A1
Установка для сушки материалов в кипящем слое 1981
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Лазаренко Александр Витальевич
SU985655A2
Установка для сушки материалов в ки-пящЕМ СлОЕ 1979
  • Лазаренко Виталий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
SU827920A1
Сушилка фонтанирующего слоя 1987
  • Стецюк Александр Васильевич
  • Двинских Евгений Владимирович
  • Терещук Анатолий Иванович
  • Ушомирский Петр Иосифович
SU1449807A2
Сушилка 1978
  • Шевела Алексей Ефимович
  • Алексеев Василий Иванович
  • Буханько Анатолий Иванович
  • Шевела Валентина Андреевна
SU731235A1
Устройство для предварительной сушки материалов 1987
  • Стецюк Александр Васильевич
  • Боровой Ярослав Анатолиевич
  • Терещук Анатолий Иванович
  • Ушомирский Петр Йосифович
SU1493850A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Долгополов И.С.
  • Павленко А.М.
RU2038556C1

Иллюстрации к изобретению SU 922 466 A2

Реферат патента 1982 года Установка для сушки и грануляции материалов

Формула изобретения SU 922 466 A2

J

Изобретение относится к устройствам для сушки со сквозным перемещением высушиваемого материала потоком , газообразного теплоносителя через сушильную камеру и может быть использовано в химической, пищевой и других областях промышленности.

По основному авт. св. № известна установка для сушки и грануляции материалов, например химических продуктов, содержащая сушильную камеру с загрузочным устройством в верхней части, заключенным в цилиндрический стакан, и газораспределительной решеткой в нижней части, причем стакан на нижнем участке боковой поверхности имеет перфорацию, например в . виде вертикальных прорезей, и расположён внутри цилиндрического кожуха, с конической, сужающейся к стакану нижней частью, кромка которой примыкает к перфорации последнего, а стакан Икожух снабжены индивидуальными патрубками подвода теплоносителя и

устанОвлень с возможностью автономного вертикального перемещения.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе работы сушильной камеры при сушке сыпучих материалов в центральной зоне стакана отмечается ухудшенный тепломассообмен, что обуславливает низкий КПД установки.

10

. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и расширение ассортимента высушиваемых материалов. Поставленная цель достигается тем, что по оси загру;зочного устройства

JS установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения труба, подключенная к источнику теплоносителя и снабженная на конце перфориро- ванной вставкой, введенной внутрь

20 стакана, причем вставка выполнена в виде эллипсоида. ,

На чертеже изображена предлагаемая установка,общий вид. 39 Установка содержит сушильную камеру 1, загрузочное устройство 2, ци линдрический стакан 3, кожух t,встав ку 5, механизм 6 перемещения загрузочного устройства 2, механизм 7 перемещения стакана 3, механизм 8 пере мещения кожуха 4 и механизм 9 перемещения вставки 5i объемную нижнюю часть 10 камеры 1, зажимы 11, патруб ки 12-15 подвода теплоносителя, газо распределительную решетку 1б; завихритель 17, разгрузочный патрубок 18 и газоотводящие патрубки 19. Установка работает следующим образом. Через патрубки 12-15 подают тепло носитель, а через загрузочное устройство 2 - высушиваемый материал, преимущественно сыпучий.-На первой стадии сушка производится в струях теплоносителя, подаваемого через кожух и вставку 5 и в потоке теплоносителя, подаваемого в стакан 3 через патрубок 12. . Механизмами 6-9 осуществляют автономное возвратно-поступательное перемещение загрузочного устройства 2, стаканэ 3 кожуха k и вставки 5, устанавливая их в необходимое для конкретного случая сушки положение, регулируя режим сушки на первой стадии . . 6 Окончательная досушка материала про изводится в режиме псевдоожижения на газораспределительной решетке 16 в потоке теплоносителя, поступающего через патрубок 14 и закручиваемого завихрителем 17. Высушенный материал выводится через патрубок 18 или вместе с отработанным теплоносителем - через патрубки 19. Установка позволяет интенсифицировать процесс сушки материалов в результате изменения режима первой стадии сушки за счет ввода теплоносителя в центральную зону стакана. Формула изобретения 1.Установка для сушки и грануляции материалов по авт. св. , о.тличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и расширения ассортимента высушиваемых материалов, по оси загрузочного устройства установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения труба, подключенная к источнику теплоносителя и снабженная на конце перфорированной вставкой, введенной внутрь стакана. 2.Установка по п. 1, о т ли чающаяся тем, что вставка выполнена в виде эллипсоида.

SU 922 466 A2

Авторы

Лазаренко Виталий Иванович

Буханько Анатолий Иванович

Белик Анатолий Константинович

Мигаль Станислав Павлович

Даты

1982-04-23Публикация

1981-01-04Подача